led胶水使用中常见问题及解决

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1、᎒ኳઝࣀ催ᬜ催ᬜ催ᬜ㡖㛑㡖㛑㡖㛑㡖㛑⦃⦃⦃⦃ԛྚڄ໶ইംᎉᇿᅞ'(/'(/'(/ኂᏂᏈྚ٫/('LED胶水使用中常见问题及解决作为LED封装环氧树脂AB胶的专业生产厂家，我们对客户在使用LED封装环氧树脂AB胶时发现发生的一些常见问题作了一些汇总，并做了相应的解决，以供大家参考。也请各位在使用中发现的另类问题提出，我们大家来共同探讨。一一一、一、、、LED气泡问题气泡问题。气泡问题。。。原因：1.碗内气泡：支架蘸胶不良。2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于

2、激烈。3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。
灯在加热的过程中产生气泡主要有以下原因灯在加热的过程中产生气泡主要有以下原因：灯在加热的过程中产生气泡主要有以下原因：：：1.胶的固化速度过慢，造成漏胶成因：硅胶在高温下因为分子运动变快，导致粘度变稀。低折射率胶变稀不明显，高折射率胶因为主要是由带苯基的硅油组成，苯基的空间位阻比一般的低折射率胶要大胶交联速度更低，胶粘度变稀现象非常严重。解决办法：有些厂家把胶的固化温度设定在100℃/h

3、，如果这时候出现漏胶，可以更改为150℃/1h固化，基本可以解决此为题；购买粘度高一点的硅胶，问题可以避免。2.胶体里面的增粘剂和组分中的含氢硅油发生反应，产生氢气，造成气泡（该胶不合格，不能使用）3.胶的力学强度太差，固化过程中胶由于整体固化程度不同应力分散不均匀，局部胶体撕裂，造成类似气泡状的东西᎒ኳઝࣀ催ᬜ催ᬜ催ᬜ㡖㛑㡖㛑㡖㛑㡖㛑⦃⦃⦃⦃ԛྚڄ໶ইംᎉᇿᅞ'(/'(/'(/ኂᏂᏈྚ٫/('4.注胶过程胶的流速过快，不能完全保证胶与led底座完全润湿，造成

4、气泡5.固定芯片的银浆和芯片有空隙，注胶之后该空隙就会在芯片处形成气泡，加热时气泡会变大二二二、二、、、LED黄变黄变。黄变。。。原因：1、烘烤温度太高或时间过长;2、配胶比例不对，A胶多容易黄。解决：1、HY-7001A/B在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。2、HY-7001-1A/B在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。3、做大型灯头Ø8、Ø10时，要降低固化温度。三三三、三、、、LED支架爬胶支架爬胶。支架爬胶。。。原因：1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。2、AB胶中含有易挥发材料。解决：请与供应商联系。四四四

5、、四、、、LED封装短烤离模后长烤变色封装短烤离模后长烤变色。封装短烤离模后长烤变色原因：1、烘箱内堆放太密集，通风不良。2、烘箱局部温度过高。3、烘箱中存在其他色污染物质。解决：改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。五五五、五、、、不易脱模不易脱模不易脱模。不易脱模。。。原因：AB胶问题或胶未达固化硬度。解决：与供应商联系，确认固化温度和时间。六六六、六、、、同一排支架上的灯同一排支架上的灯同一排支架上的灯，同一排支架上的灯，，，部分有着色现象或胶化时间不一部分有着色现象或胶化时间不一部分有着色现象或胶化时间不一，部分有着色现象或胶化时间不一，，，品质不均品质不均品质不均。品质不均。。

6、。原因：搅拌不充分。解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。七七七、七、、、加同一批次同一剂量的色剂加同一批次同一剂量的色剂加同一批次同一剂量的色剂，加同一批次同一剂量的色剂，，，但做出的产品颜色不一样但做出的产品颜色不一样但做出的产品颜色不一样。但做出的产品颜色不一样。。。᎒ኳઝࣀ催ᬜ催ᬜ催ᬜ㡖㛑㡖㛑㡖㛑㡖㛑⦃⦃⦃⦃ԛྚڄ໶ইംᎉᇿᅞ'(/'(/'(/ኂᏂᏈྚ٫/('原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。九九九、九、、、红墨

7、水失效红墨水失效原因：AB胶固化不完全，密封性不良。解决：1、加强AB胶混合搅拌，并正确控制固化及老化温度，使AB胶固化完全。2、与供应商联系。᎒ኳઝࣀ催ᬜ催ᬜ催ᬜ㡖㛑㡖㛑㡖㛑㡖㛑⦃⦃⦃⦃ԛྚڄ໶ইംᎉᇿᅞ'(/'(/'(/ኂᏂᏈྚ٫/('