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1、中国EPP材料产业化发展中的机遇和挑战李文光四川大学高分子材料工程国家重点实验室，成都610065关键词：发泡聚丙烯材料，EPP材料，产业化发展发泡聚丙烯材料(简称EPP,Expandedpolypropylene)是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料。它是一种具有优异的抗震吸能性能,形变后回复率高,很好的耐热性,耐化学品,耐油性和隔热性的可以自然降解的环保材料。聚丙烯泡沫以其良好的力学性能,优良的耐热性能及利于环境保护的特点,是继传统的聚苯乙烯泡沫,聚氨酯泡沫及聚乙烯泡沫之后的新一代泡沫材料,有广
2、泛的应用前景。中国EPP发泡材料产业化发展的现状（1）日本JSP公司于2002年和2007年分别在江苏无锡和广东东莞建成EPP发泡珠粒釜式生产线。其主要产品为EPP发泡粒子。该产品具有高效缓冲性能,隔热、隔音性能和质轻。经过特殊处理后还可达到防水,防湿,遮光,耐油,耐药品,防静电,阻燃烧等效果。（2）四川成都奥派高塑制业有限公司于2007年引进德国BERSTORFF公司的EPP发泡片材和珠粒生产线。同时还引进了一台配套的发泡粒子成型机。2009年33月调试出发泡倍率达60倍，密度仅为15kg/m的发泡珠粒和
3、抗撕裂性能极好的发泡片材。目前该公司正在积极的组织生产，来满足国内日益增长的汽车和包装行业的市场需求。（3）奥菲特与德国塑胶设备生产制造商kraussmaffei共同出资5000万元(奥菲特控股)在东莞投资兴建了一家专门生产高熔体强度聚丙烯、聚丙烯发泡珠粒、聚丙烯发泡板材和片材的工厂。主要产品为聚丙烯发泡珠粒、聚丙烯发泡板材和片材。发泡倍率可以控制在15-35之间。他们自称EPP生产原料和生产线都是自主研发，填写了国内工业化生产发泡聚丙烯的空白，打破了德国，日本的国际垄断。（4）宁波材料所建成国内第一条聚合
4、物微发泡连续化挤出的中试生产线，采用了先进的超临界流体技术和直接挤出技术，拟为聚合物发泡成型研究和工业技术开发提供100吨/年规模的示范生产线。该项目采用了直接挤出法制备聚丙烯发泡片材和珠粒,技术方面属于国际领先水平,在发泡剂及原材料两方面均有重大突破。正在招商引资实现EPP发泡材料产业化。（5）北京中兴新创塑料机械制造有限公司和中蓝晨光化工研究院科强化工装备公司等都在网上进行招商引资。其EPP发泡设备和生产技术来源不详。与奥菲特公司采用的技术可能同属一个来源。中国要急需发展EPP发泡材料工业化的原因（1）
5、市场的需求和绿色环保的要求EPP发泡材料（片材和珠粒）的主要用途在汽车和包装行业。目前世界范围的金融危机严重影响各国汽车行业的生存与发展，唯有中国的汽车行业受到的冲击最小。在全球汽车销量下滑的情况下，中国的汽车销量却狂涨，有望成为世界最大的汽车销售市场。各国的主要汽车制造商都把主要的市场化定在中国。由于汽车的保险杠、汽车侧面防震芯，座椅等汽车内装饰零部件都需要发泡材料来制作。很多品牌的汽车都已经使用EPP发泡材料制作的零部件，来提高其汽车的舒适性和力学性能。EPP发泡材料正在逐渐取代EPS、EPU、EPE在
6、汽车行业的使用。因此，中国将有一个很大的EPP发泡材料的市场发展需求。这对中国EPP发泡材料产业化发展是一个难得的发展机遇。中国在成功举办北京奥运会之后，绿色奥运的理念深入人心，发展性能更加优异、环保适应性更好的EPP发泡材料是时代发展的需求，也是中国EPP发泡材料发展的机遇。（2）EPP发泡材料的产业化生产技术正在发展完善聚丙烯是世界工业界公认的可发泡性较差的一类聚合物。由于聚丙烯的熔体强度和弹性较低，加工温度窗口较窄，所以不太容易实现产业化的大规模生产EPP发泡材料。随着交联、共混改性、和高熔体强度聚丙
7、烯（HMSPP）生产技术发展，聚丙烯发泡难的历史正在改变。国外已有了像日本JSP公司的EPP发泡珠粒的釜式发泡生产技术，也有BERSTORFF公司提供的（物理气体发泡）成套EPP发泡片材和珠粒生产线。国内科研机构和企业也在大力研发EPP发泡材料的产业化生产技术。尽管现有的EPP发泡材料的产业化生产技术远还没有达到完善的地步，但是它们的努力必定为中国EPP发泡材料产业化发展有了可以借鉴和选择的发展技术路线。EPP发泡材料产业化的挑战（1）专用的原料需要进口无论使用JSP技术生产EPP发泡珠粒还是采用BERST
8、ORFF的物理气体发泡技术生产EPP片材和珠粒都要进口专用料。就物理气体发泡技术而言，要进口高熔体强度聚丙烯HMSPP。不仅生产成本高，而且由于原料的不稳定性，还不能确保就一定能够生产出合格的EPP发泡产品。这是奥派高塑制业有限公司引进设备后发展缓慢的其中一个原因。（2）消化和吸收国外的原材料和生产设备技术还有待时日国内企业普遍都把引进工程看成是“交钥匙工程”。误以为我们引进了生产设备就自带了生产技术。设备制造商
