标准工时分析表(mod法)1

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1、标准工时评定规则Ver:1.0制订完成日期:2006-02-181.目的:为公平设定本公司之动作单元之时间标准,以资评估产品之标准工时及生产线人力之依据,故制定此细则.2.范围:凡本公司之所有产品之操作员正常操作时间均适之.3.本标准工时系统采用模特排时间法(ModolarArrangementofPredeterminedTimeStandard,简称:MOD法)4.MOD法说明:模特法的基本原理来源于大量人体工程学的试总结,归纳有以下几个方面:(1)所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的,模特法将实际生产

2、作业中的人体动作归纳为21种.(2)不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等.(3)人体不同部位的动作,所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指动作时间的2倍,小臂的动作时间是手指动作时间的3倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间,同时其它动作与之成倍数关系计算求得.模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的

3、时间消耗值为基准进行试验、比较,来确定各动作的时间值.具体21个动作的分类及表示符号见下表:MOD法动作时间分类表分类内容符号附加条件上手指动作M1移手腕动作M2肢移动小臂动作M3动大臂动作M4动伸直手臂的动作M5动M1/2作反射式动作连续反复多次的反射动作M1M2作M3终碰触、接触G0基结抓握不需注意力的抓取G1本复杂的抓取G3需精神上的注意动简单的放置P0作动放置较复杂的放置如对准P2需精神上的注意作具有装配目的的放置P5需精神上的注意下肢脚部动作蹬踏动作F3动作大腿动作行走动作W5其目视观察E2校正R2独立进

4、行的动作(此动作进行时其它动作停止)它判断与反应D3按下A4旋转动作C4动弯腰弯体---站起B17往复进行可同时进行的肢体动作坐下---起身S30往复进行作重量因素(负重动作)L1附加因素非动作时间:NO名称符号内容例表示一只手进行动作,另一只手处于停止状态,右手M1延时BD不给予时间左手BD表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态,主左手H2保持H要指扶持与固定的动作,不给时间右手P2指人的动作以外,机械或其它工艺要求发生的,插件焊锡时3有效时间TU非动作产生的因有附加时间,需要准确测时.如的执锡时间UT机械的工作时

5、间、焊锡、铆接、测试、涂布等或仪表测试时间由上表知,MOD法把人的动作分成上肢、下肢、其它等动作,分别由符号M、G、P、F、W……代表,符号后仅赋予数字1、2、3……代表模特时间值,如M1代表1MOD=0.129SEC,M2即代表2MOD、以此类推.5.本公司MOD法制定标准工时基准如下:(1)以MOD分析之正常时间(即100%效率水准).(2)本细则规定之标准作业距离为20CM.(3)私事宽放:因本厂采取中休制度,故宽放率为0%.(4)疲劳宽放:因本厂作业强度属轻、中度作业,故取宽放标准为5%.(5)作业宽放:如

6、,a.台及场地的简单清洁与准备,包括转换产品品种时的时间消耗.b.来料及零件不良造成的停顿.(SMT零件脚宽不准)c.现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿.d.上下工位的传递中偶发问题等.以上各宽放平均取:3%.(6)特殊宽放:如管理宽放、小批量的宽放、奖励宽放、机械干扰的宽放、不同作业人群的宽放等,平均取:2%.和计以上可知本公司取平均宽放率为20%.以上为一般正常状况之基准,如产品设计或工作环境等有异常时,得酌情修正.MOD法制作各模组标准工时零件名称描述草圖动作单元描述移动小臂至零件盒抓取插座取

7、插座到操作位.插座气动成型校正后放入治具中按下开关成型取下插座放入物料盒移动上身移动小臂至零件盒抓取物料手摇成型机拿到胸前电阻有极性开盒拉出编带装入成型机中型每编带500PCS校正后摇动机器成型移动上身移动小臂至零件盒抓取物料自动成型拿到胸前立式电阻小型开盒拉出编带装入成型机每编带1000PCS校正后按开关开动机器成型移动上身移动小臂至零件盒抓取物料拿到胸前立式二极管手摇成型机开盒拉出编带装入成型机每编带1000PCS校正后摇动机器成型跳线自动成型机械自动成型转动上身移动小臂拿取三极管编带拿到胸前自动切脚机打开盒子

8、取出编带放入治具上三极管小型校正并拉动编带成型装好三极管放入物料筐编带500PCS移动小臂至零件盒抓取热敏电阻气动成型机拿到胸前聚脂电容中小型校正后插入治具并成型取下桥堆放入物料盒中移动小臂至零件盒抓取电解电容气动成型机拿到胸前电解电容中小型校正并插入治具对应孔中踩下开关成型取下电容放入物料盒中移动小臂至零件盒抓取电解电容拿到胸前校正后夹入治具并切脚自动切脚