三种球团焙烧工艺的评述

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1、第!’卷第#期烧结球团!""!年#月&!"#$%&"#’(#)*%++%$","#’!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!三种球团焙烧工艺的评述叶匡吾（长沙冶金设计研究院）摘要通过对三种球团焙烧工艺发展历史的回顾和工艺特点及优缺点的分析，结合我国的国情对三种球团焙烧工艺进行了评述。提出了我国建设球团厂所适宜选用的焙烧工艺。关键词球团焙烧工艺发展回顾分析评述团在竖炉内是靠自身的重力而不断地向下部运#前言动，这种运动不可能十分均匀。即使每个球团随着我国高炉合理炉料结构的改进和精料的重量和大小完全相同，靠炉壁处的球

2、团与炉的需要，炼铁生产使用球团矿的愿望越来越强中部的球团的下行也会快慢不一，滞后和超前烈；同时，也为了细磨铁精矿造块方法的更加合的现象十分严重。同时，由于竖炉内加热球团理，目前我国球团厂的建设出现了一个蓬勃发的气流来自两侧的燃烧室，因而炉内加热球团展的局面。这标志着我国高炉炼铁和钢铁原料的气体温度分布也不均匀。一般来讲，靠炉壁工业开始走上了一个新的台阶，意义十分深远。处的温度高，而炉中部则偏低，这正好与炉料选择和采用什么样的焙烧工艺关系到一个的运动相矛盾。以上所述的种种固有的工艺缺球团厂建设的优劣和成败，因此我们必须认真陷，都将导致在生产过程中很难保证每个球团对待，必须从基本理论到工程方案

3、以及技术经都达到焙烧过程和最终固结强度所需的温度。济等方面进行深入的研究和探讨，这样才能使因而其成品球团矿的强度都偏低，仅在!"""决策更科学、更正确。(／个左右，离大型高炉要求的!)""(／个的国球团焙烧，基本有三种工艺：竖炉、带式际标准相差甚远。要想提高成品球团矿的强焙烧机和链篦机$回转窑。本文对这三种焙烧度，就得进一步提高加热气体的温度，这将会工艺作以下概要的评述。受到煤气热值和炉内温度分布不均匀的影响，如果出现局部高温，还会引发球团粘连。由于!竖炉工艺球团在炉内的运动仅仅是依赖自身的重力，很竖炉焙烧工艺是世界上最早采用的球团焙容易导致结瘤，严重时会迫使生产中断。同烧方法。其生球的干

4、燥、预热、焙烧、冷却都时，也由于以上原因，球团在干燥和预热过程在一个矩形竖炉内来进行和完成。虽然这种方中没有达到需要的强度，在其不断的向下运动法工艺简单、结构紧凑、投资便宜，但由于其中，由于料柱压力和磨损，会产生较多的粉工艺方法在理论上存在着固有的、难以克服的末。这些工艺中固有的缺陷直接导致了竖炉成缺陷，而使这一方法存在较多的问题。品球团矿质量的下降。#）产品质量差!）单炉规模很难大型化产品质量差，在这里主要是指成品球团矿目前我国生产的竖炉一般都在*!#"+!，的强度低、含粉率高和均匀性差。这是由于球产量在&"万,左右。如要扩大规模，其难度十分大。如要扩大其横向尺寸，上述所提到的炉收稿日期

5、：!""#$##$!%联系人：叶匡吾（&#"""’）内温度的分布势必更难作到合理和有效；如要湖南长沙冶万方数据金设计研究院增大长度方向上的尺寸，则会由于长度和温度&""&年第%期叶匡吾三种球团焙烧工艺的评述’""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""（排料温度一般在!""#左右）方面的原因，将焙烧工艺，在国外已基本被淘汰和拆除，仅存对排料辊的设计和制造带来更大的难度。的也是为数极少。随着钢铁生产规模的迅速扩$）对原料的适应性差大和生产设备的大型化，竖炉工艺很快被带式从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有焙烧机和链篦

6、机(回转窑工艺所取代。在用磁铁矿作原料时才能成功。若采用赤铁矿$带式焙烧机工艺或其他矿种作原料，往往在其升温过程中，球团的强度很难提高，几乎要到%&""#以上，带式焙烧工艺可以说是受带式烧结机的启球团的固结强度才能较迅速地上升，在此温度示而发展起来的。以前，球团在炉内由于强度低和往下运动时的$)%带式焙烧机不同于带式烧结机摩擦和料柱的压力，会产生过量的粉末，在较细磨铁精矿球团的焙烧和铁矿粉的烧结，高温度下极易产生粘结现象。而且赤铁矿球团在固结原理上有着本质上的不同，致使其在工焙烧要达到足够高的强度，其对温度的要求，业生产技术上也有着很大的不同。因而要想把在竖炉内几乎是不可能实现的。一般的烧

7、结机改造成带式焙烧机将是十分复杂!）只能使用气体燃料和困难的。从目前工业生产实践的情况看，竖炉使用带式焙烧机从外形上看，和烧结机十分相气体燃料时，焙烧效果要好些。虽也有烧油的似，但在设备结构上存在很大的区别。如，台实践，但成品球团矿的质量要更差些，而且产车的结构和支架的承力，风箱的分布和密封的量也低，其效果不佳。用煤作燃料也有不少试要求，上部炉罩的设置和密封，风流的走向验研究，但要达到一定的工业效果，实现较为（不像烧结机