钢管管端切斜的控制及切斜值测量方法

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1、钢管管端切斜的控制及切斜值测量方法冯钊棠(番禺珠江钢管有限公司，广州511450)摘要：钢管管端切斜的控制和测量是钢管生产过程中质量控制的重要环节之一，管端切斜值是钢管管端加工质量的一个重要指标，而大中直径钢管管端切斜的控制及切斜值的测量仍然是行业内的难点。分析了管端切斜产生的原因，提出了管端切斜的有效控制方法，并列举了多种切斜值的测量方法，包括直角尺测量、垂线法测量和专用平台测量等。各种方法具有不同的特点，制管厂可根据实际情况推广使用。关键词：管端；切斜值；修端；测量角尺；垂线；测量平台中图分类号：TG506文献标志码：B文章编号：1001—393

2、8(2012)05—0036—04ControllingPipeEndsCutSquareandMeasuringMethodforCutSquareValueFENGZhao-tang(PanyuChuK0SteelPipeCo．，Ltd．，Guangzhou511450，China)Abstract：Thecontrolandmeasurementofpipeendscutsquarearetheveryimportantcompositionsduringproductioncourse．Thevalueofpipeendscutsquarei

3、sanimportantindexforpipeendmachingquality，butcontrollingandmeasuringpipeendscutsquarestillexistdifficultiesinpipeindustry．Inthisarticle，itanalyzedthereasonscausedpipeendcutsquare，putforwardeffectivecontrollingmethods，andlistedmanymeasurementmethodsforcutsquarevalue，coveringsqua

4、re，normallinemethod，special—purposeplatformmeasurementandetc．Eachmethodiswithdifferentcharacteristics，thepipemanufacturercanpopularizeandapplyaccordingtopracticalsituation．Keywords：pipeends；cutsquarevalue；repairpipeends；anglesquare；normalline；measurementplatform0前言问题之一。笔者认为保证钢管

5、管端切斜精度，须从钢管管端加工过程了解切斜产生的原因，总结长输油气管线是由大量的单根钢管连接而出管端加工设备精度的调整方法和管端切斜值的成。为了方便现场的对接施工，钢管生产厂需要测量方法。对每根钢管的管端加工出设计的焊接坡口和钝边，并保证管端的切斜精度。钢管管端切斜精度1管端切斜产生的原因是钢管管端加工质量的一个重要指标。管端切斜超差，一方面造成管线施工现场对接焊缝间隙呈钢管管端切斜产生的原因主要是修端设备的楔形，施焊困难；另一方面使连接好的管线直线平头倒棱刀盘的旋转平面与钢管的轴线不垂直。度较差，造成一定的输送阻力。因此，国内和国如图1所示，在钢管

6、修端过程中，修端设备支承际上各种管线钢管的技术规范对钢管管端切斜均机构的支承点位置出现偏差，造成钢管轴线与修有严格的规定。在生产过程中，如何保证钢管管端机刀盘旋转轴线I—I不同轴，呈一定的角度，端切斜精度，成为钢管生产厂家必须解决的技术致使钢管在修端过程中轴线与刀盘的旋转平面不冯钊棠：钢管管端切斜的控制及切斜值测量方法时，就应对设备进行适当的调整。夹具调整设备的原则是使钢管在修端过程中，其轴线与刀盘的旋转面保持基本垂直状态。可通过调整支承机构和夹具的相对位置来减少管端的切斜值。测得钢管的切斜值a后，再测出支承机构上支承钢管且远离夹具的支承点与夹具之间

7、的距图1钢管修端示意图离(记为b)，再根据钢管直径D来计算该支承点垂直，造成管端切斜。和调整量C，调整量C按式(1)计算。C一一D2钢管修端设备精度的调整计算出支承点的调整量C后，可再根据修2．1钢管修端设备的结构端时测得的管端切斜的方向来确定该支承点的调钢管修端设备主要由4部分组成，如图2所整方向(上、下、左、右)，原则是让原本相互不示，包括动力头、刀盘、夹具和支承机构。动力垂直的钢管轴线与刀盘旋转平面调整为基本垂头提供切削动力和控制进刀；刀盘用于安装切削直。图3中的支承点就应向下调整。刀具和仿形装置；夹具用于修端过程中夹紧钢管；支承机构用于输送和

8、支承钢管。在钢管修端过程中，夹具和支承机构是影响钢管管端切斜精度的因素。(a)初次修端后的状态刀盘的旋转平面