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1、2015年4月·第38卷第4期工艺与设备螺旋焊管管端切斜自动测量装置111112周书亮，赵宝刚，郑青昊，祁超，李青红，赵彪（1.渤海装备华油钢管公司，河北青县062658；2.渤海装备渤海能克钻杆公司，河北青县062658）摘要：针对螺旋焊管管端切斜值测量过程中存在的测量精度及人工测量误差较大的问题，设计了一种管端切斜自动测量装置。该装置采用CCD激光传感器对切斜值进行测量，结合PLC算术平均滤波法对数据运算处理，利用MCGS6.2上位机软件显示测量参数信息，通过ODBC接口将测量数据保存在Accesss数据库中，方便数据汇总、统计。生产运行表明，该装置测量准确，系统稳定，
2、测量精度满足生产工艺要求，测量误差在±0.1mm。关键词：螺旋焊管；管端；切斜值；激光传感器；上位机中图分类号：TG82文献标志码：B文章编号：１００１－３９３８（２０１5）04-0048-04AutomaticMeasuringDevicetoSAWHPipeEndsCutSquare111112ZHOUShuliang,ZHAOBaogang,ZHENGQinghao,QIChao,LIQinghong,ZHAOBiao（1.CNPCBohaiEquipmentNorthChinaPetroleumSteelPipeCo.,Ltd.,Qingxian062658,Heb
3、ei,China；2.CNPCBohaiEquipmentNKKDrillPipeCo.,Ltd.,Qingxian062658,Hebei,China）Abstract：AimingatsomeproblemsexistedinmeasurementprocessofSAWHpipeendscutsquare,suchasmeasurementaccuracyandthemanualmeasurementdeviationbigger,akindofautomaticmeasuringdeviceofpipeendsquarecutwasdesigned.Thedevic
4、eadoptedCCDlasersensortomeasurecutsquarevalue,combinedwithPLCarithmeticaveragefilteringmethodtoprocessdata,utilizedMCGS6.2uppercomputersoftwaretodisplaythemeasuredparameters.ThedatawerestoredintheaccessdatabasethroughtheODBCinterface,whichisconvenientfordatacollectionandstatistics.Theprodu
5、ctionrunshowedthatthisdeviceiswithsomeadvantagesofaccuratemeasurementandstablesystem,themeasurementaccuracycansatisfytherequirementsofproductiontechnology,andthemeasurementdeviationiswithin±0.1mm.Keywords：SAWHpipe;pipeend;cutsquarevalue;lasersensor;uppercomputer0前言《石油天然气工业管线输送系统用钢管》等标准中，要求
6、管端切斜尺寸不应超过1.6mm。目前长输管道施工过程中，为了现场钢管对接需国内钢管厂普遍采用直角尺、线锤等方法测量，要，钢管管端要进行切斜加工。管端切斜尺寸是找出管端一周最大切斜值来确定管端切斜尺寸，管端加工和钢管外观几何尺寸检测的一项重要指这种测量方法重复精度差，测量过程中劳动强度标，管端切斜尺寸过大，钢管对接处间隙过大，大，且人工测量误差较大。因此，设计一种螺旋给焊接造成困难，影响管道焊接质量和安全。在埋弧焊管管端切斜自动测量装置，以提高管端切APISPEC5L《管线钢管规范》和GB/T9711—2011斜测量的准确性和精度，提升检测效率，降低岗·48·焊管周书亮等：螺
7、旋焊管管端切斜自动测量装置位人员的劳动强度，对钢管质量控制有重要意义。器、带直线导轨的可伸缩传感器固定支臂和测量小车组成。CCD激光传感器包括发射器、接1总体设计收器和放大器。根据生产工艺要求以及管端经倒棱处理后实际切斜尺寸的大小，选择测量范根据APISPEC5L《管线钢管规范》和GB/T围为28mm的传感器。该传感器的重复精度最高9711—2011《石油天然气工业管线输送系统用钢可达5μm，线性度可达±0.1%F.S；发射器和接管》对管端切斜值的检测要求，该管端切斜自动收器带光轴校准指示，并具有双LED位置显示，
