方形管材直角对接自动焊装夹工艺研究

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1、学兔兔www.xuetutu.com解决方寨E圈翳舀匹搿工艺／工装／搬具／诌断／旃潮／维经／改遁方形管材直角对接自动焊装夹工艺研究李营(广州铁路职业技术学院机电工程系，广州510430)角对接的焊ResearchonAutomaticWeldingFixtureTechnologiesofRight-angleJointinQuadratePipeFittingsLIYing(1)ep“rttl1t【1I、·l1~111i(alandElet·lrt)ni(·,gineeJingofGuangzhou

2、InstituteotRai1wayrrP(·hnology．Guangzhou51(1430，China)Abstract：FIlisI’dpPrIlI’ieflydes(·ribesweldingfixturetechnologiesofright—anglejointinqua(h’alepipefillings．Basedonpneumaticclampi,Igmethod，wehlingfixtm‘Pandpositioningllle(’Imnismisdesignedlyusingwe(

3、Ige—Icve,inel。hanism．Waysandmeansofclampingforce(‘alculationhasbeenrecommend．Keywords_right-anglejoint；wedge—leverme

4、保证产品质的嘤于段。焊却，减小冷却后装夹具的专业化、F{动化是未来发展的：趋势。的变形误差。方形管材焊装夹具与通用的机加夹具存在显著的3定位工装设计差别，它不仅要满足精确定位的共性要求，还要充分考虑同其他夹具薄壁管件的易变形性和焊接加工易造成加T偏差较大的一样，设计方管直角对接焊装夹具也应遵循六点定位原特征12]，必须合理设计定位装夹机构和夹紧力，采用适当则。为保证网1中方管焊接加I的两个精度要求，设计_『的焊接工艺，以适应于产品的高质量要求。本文针对方形管材直角对接的双缝同时焊接设计了一种焊装自动夹

5、具，并介绍了T件对位与夹紧原理。2方形管材双缝焊接要求如图l所尔，将A、B两个方管分别切45。切口，对接后经焊接加工成直角。考虑到薄壁管件的易变形性，需要在焊接时对两个平面侧的两条焊缝同时进行焊接加]，基金项目：广州市教育系统创新学术团队项目一高职现代制造专业群建设研究与实践创新学术团队(2009—7)交替的进I叶J风路机座内提供方便。定子机座装配部的风路都通过机座上面见图9。的冷却器来循环，冷却器(编辑立明)同定在机座上的冷却器座上面。冷却器座的结构如作者简介：刘占山(1962一)，男，工图8所示。

6、程师．主要研究方向6定子机座装配为机械设计及理论汽轮发电机定子机座中还有一些板座、托架、吊攀座收稿日期：2010—07一O1结构，这些部件的主要作用是为定子机座的安装及运输qi幸nT壬娶师9NIN芷笛1期学兔兔www.xuetutu.com解决方案工艺，T装，壤具，诠断，螬潮，攮偿，改造E雹譬圆主定位和辅助定位装置，如图2所示。杆上，在装夹机构执行夹紧动作后，被焊工件边缘将被琴主定位装置采用两块L形支撑板，按照直角角度和键紧紧压在支撑面的垫板上。琴键与垫板均用铜板加工一定的精度安装在工作台面上，虚线所

7、示的两个工件沿而成，有助于焊件在焊接过程中迅速散热，可有效地防止两块L形支撑板下滑汇聚形成焊缝。辅助定位装置由一焊件在焊接过程中的变形，并保证焊接过程的稳定。此块带有直角缺口的挡板和安装座组成，用来确定方管对外，夹紧机构体小轻巧，对焊件和焊接电弧的移动不产生接后的直角顶点，挡板可以通过调节螺母进行位置微调，视障，从而增加可见度，方便操作。以保证找到直角顶点的准确位置。5夹紧力的计算4装夹系统总体设计考虑焊装夹系统的设计和选用是否正确合理，对于保证加工接加T的特质量、提高生产率、减轻工人劳动强度有很大影

8、响]。焊装点及管材壁夹具除考虑定位、夹紧力和机械结构等因素外，还要考虑厚等因素，夹紧装置的散热性能和lT件焊接加工的变形因素等。因必须选择适此，对方管直角对接自动装夹系统有以下基本要求：(1)夹当的夹紧力紧力要大小适中，有助于定位；(2)夹紧力的大小应能保以保证不破证焊接加工过程中工件不发生移动和振动，并能在一定坏定位、不发生移动和振动，同时保证工件在夹紧后及在范围内调节；(3)_丁件在夹紧后及在焊接过程中的变形和焊接过程中的变形和受压表面的损伤不应超出