2011年轧钢工鉴定复习题

2011年轧钢工鉴定复习题

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1、考场准考证号姓名单位部门装订线2011年轧钢工鉴定复习题一、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“×”100题)1.>发生粘钢时应立即降低炉温。(×)2.>45表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。(√)3.>钢材表面划伤是由于轧辊上粘附硬物引起的。(×)4.>闭口式机架比开口式机架刚度大。(√)5.>当压下量一定时,增加轧辊直径,轧件的咬入角增大。(×)6.>当上轧辊工作辊径大于下轧辊工作辊径时,上辊的线速度小于下辊的线速度,轧件向下弯曲。(×)7.>钢坯下表面温度低,上表面温度高,轧制过程中容易产生上翘。(×)8>侧壁斜度可使轧件方便和正确

2、的出入孔型。(√)9.>成材率是指1吨原料能够轧制出合格成品的重量百分数。(√)10.>合格产品重量与所用原料重量之比值为轧制利用系数。(×)11.>孔型按用途分类可分为简单断面和复杂断面两种。(×)12.>对线材的表面质量要求中,耳子、折叠是不允许存在的缺陷。(√)13.>钢的正常组织中铁素体多于渗碳体。(√)14.>孔型图纸上的辊缝就是轧辊空转时的辊缝。(×)15.>连轧生产中,机架间的金属秒流量绝对相等。(×)16.>切分轧制有利于提高金属收得率。(×)17.>为保证轧辊表面光洁及控制轧辊辊型,得到表面质量、板形良好的产品,轧制中需有良好的轧辊冷却。(√)18

3、.>硫能提高钢材的切削加工性。(√)19.>强度是轧辊最基本的质量指标,它决定了轧辊的耐磨性。(×)20.>物体只要受力,就会发生塑性变形。(×)21.>为了减少断辊,轧槽深度大的孔型尽量配置在辊身中部。(×)22.>上下轧辊轴线间距离的平分线称为中性线。(×)2923.>金属与轧辊接触处的轧辊直径叫轧辊的工作辊径。(√)24.>开轧温度的上限受钢的允许加热温度的限制。(√)25.>轧钢就是金属轧件在旋转轧辊之间的弹性变形。(×)26.>轧辊的工作辊径就是轧辊的直径。(×)27.>轧辊的轴向调整用来调整轧辊的轴线水平。(×)28.>增大轧辊直径可降低轧制压力。(×)

4、29.>轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽,则轧制力越大。(√)30.>金属的强度是指在外力作用下,金属抵抗变形和断裂的能力。(√)31.>轧辊一般由辊身、辊颈两部分组成。(×)32.>作用力与反作用力是作用在同一物体上,大小相等方向相反。(×)33.>在轧制过程中,轧辊给轧件的压力称为轧制压力。(×)34.>所有金属材料在进行拉伸试验时,都会出现明显的屈服现象。(×)35.>由于摩擦力作用,改变轧件的应力状态,使单位压力和总压力降低。(×)36.>在轧制前利用高压水的强烈冲击作用去除板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程称为除磷。(√)

5、37.>轧钢生产中压下量的分配,根据体积不变,采用等变形量分配的。(×)38.>钢的硬度越高,则其强度也越高。(×)39.>奥氏体不锈钢在常温下没有磁性。(√)40.>轧件在粗轧机组中进行可逆式的轧制,在精轧组中连轧,这种轧机布置形式属于半连续式。(√)41.>侧壁斜度的作用能调整孔型充满程度,防止宽展过大出耳子。(√)42.>成品率的倒数表示金属消耗系数。(√)43.>纯金属和合金的区别在于:纯金属由一种金属元素组成,而合金则是由两种或两种以上元素组成。(√)44.>从轧件前端离开轧辊轴心连线开始,到轧件后端进入变形区入口断面上,这一阶段称为稳定轧制阶段。(√)4

6、4.>金属塑性的大小,可以用金属在屈服前产生的最大变形程度来表示。(×)2945.>单位面积上所受的内力称为应力。(√)46.>弹性变形随载荷的去除而消失。(√)47.>当压下量一定时,轧辊直径愈大,轧件愈容易咬入。(√)48.>钢的主要组成元素为碳和硫。(√)49.>钢号Q235指的是该钢种屈服强度为235N/mm2。(√)47.>压下量与压下率是同一个概念的不同叫法。(×)50.>钢坯过热在金属内部的表现是,晶粒急剧长大,晶粒间结合力降低。(√)51.>辊跳值的大小取决于轧机的性能、轧制温度以及轧制钢种等。(√)52.>在其他条件不变的情况下,轧辊直径越大,轧制

7、压力越小。(×)53.>金属内有杂质处其应力增大,即出现应力集中。(√)54.>金属塑性变形的主要方式是滑移和孪生。(√)55.>在进行金属压力加工时,所有的变形过程都将遵循体积不变定律的。(×)56.>调整工最终调整的尺寸,即为交货尺寸。(×)57.>滚动导板在使用中滚子随着轧件而转动,滚子与轧件的间隙很小,这不但能正确夹持轧件,而且可以减少轧件刮伤。(√)58.>过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。(√)59.>加热速度是指单位时间内钢的表面温度升高的度数。(√)60.>金属消耗系数等于成材率的倒数。(√)61.>线材轧制中,适应高速轧制

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