pp-r水管的加工工艺

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1、PP-R给水管一、PP－R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP－R）3种。PP－H、PP－B、PP－R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。给水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：1、节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。2、耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合

2、食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。3、耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。4、轻质高强、流体阻力小PP－R管密度仅为金属管的1／8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。PP－R管的主要技术指标如下：密度．9g／cm3、弹性模量（20℃）、800MPa、热膨胀系数1．8×10－4／K、导热系数0．2W／（m.K）、纵向收缩率2％、冲击试验破损率≤10％液压试验短期1h，环应力16MPa无渗漏、长期　

3、　95℃，1000h，环应力3．5MPa无渗漏。表1为几种材质管材性能比较。材　质镀锌钢材PVCPEX铝塑PP－R有无结垢、生锈有无无无无卫生程度差有Cl、Cr、Pb离子好好好保温性差好差好好耐温性耐温不耐温耐温不耐温耐温耐压程度高低较高较高较高线膨胀性一致一致一致不一致一致连接方式受压粘接受压受压热熔废品的回收利用可以可以不能困难可以表1二、PP－R管的生产原料及生产工艺1、原料及性能　　PP－R管对原料的要求较高，国外原料厂商常有多种颜色的PP－R供管材厂选择。如北欧化工公司（Borealis）和奥地利PCD公司生产的PP－R原料有米色、淡蓝、深蓝、奶白等多种颜色。在德国和意大

4、利，管材生产厂选用不同的颜色来作为标识，以区别管材的用途。如蓝色用于冷水管，米色、灰色用于热水管，棕红色用于地板采暖管等。表2是PP-R管的配方。原料种类质量（份）无规共聚聚丙烯（PPR）100四季戊四醇酯（抗氧剂1010）0.5DLTP0.5成核剂TMB-40.2表2配方设计说明无规共聚聚丙烯管PPR管采用冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯(PP-R)专用树脂为主要原料，所用助料应与专用树脂相容性好，并能弥补专用树脂的某些不足，助剂包括抗氧剂1010，辅助抗氧剂DLTP，成核剂TMB-4，其性能作用如下：抗氧剂1010:白色粉末，熔点119—122℃，微毒，不挥发，不污染，耐热性好，

5、此抗氧剂抗氧化效果好，是最常用的抗氧剂，加入量一般为0.1%—1%,常与辅助抗氧剂DLTP协同使用，可节省主抗氧剂用量。加入抗氧剂可以防止原料在成型过程中与空气中氧气接触而自动氧化降解。DLTP:白色结晶粉末，熔点38℃，气味小，挥发不大，微毒，常与1010并用，配合比例为主：辅=3：7，加入量为0.2%—1.5%成核剂TMB-4:可以提高制品的结晶度，改善制品的冲击性能，抗蠕变等力学性能，提高使用寿命。2、生产工艺（1）首先，按照PPR管材使用特性和使用环境的特点，选择PPR树脂专用料以满足主要的使用要求，再选择各种助剂，来改善加工性能，提高使用性能，或者节省材料，从而完成PPR

6、管材的配方；（2）然后按PPR管成型用料配方要求，把各种原料和助剂计量后输入高速混合机的混合室，经高速混合搅拌把各种掺混料混合均匀后，送入冷却混合机，把高温物料降温到一定温度下，然后输入挤出机料斗中（还有一种工艺是把混合均匀的物料经挤出机混炼造粒后再输入挤出机料斗中），料斗内原料经由机筒进料口进入挤出机机筒内，随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。由于机筒前端有过滤网，多孔板，和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹槽容积的逐渐缩小，使原料运动阻力随着物料量的增加而增大，即原料的受压力越来越大，同时原料还受到机筒外加热的影响和在机筒内受挤压，剪切，搅拌作用，再加上原料与机筒，原料之间的相

7、互摩擦，使原料在机筒内温度升高，最终变成粘流态，达到完全塑化。随螺杆旋转，把熔融物料等压，等量的推入成型制品用模具，然后从模具口挤出，成型PPR塑料管坯。（3）管坯经冷却，定型，牵引，成型管材再按一定长度切断，然后喷码，检验入库，即完成PPR管材挤出生产。（4）生产过程中产生的废料可直接粉碎，然后输入到挤出机中，和新料掺混，再次挤出成型。　　管材生产工艺流程：　　PP－R原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库　　管件生产工艺流程