pp-r给水管技术交底2

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1、1.施工准备1.1材料要求1.1.1PPR给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂绞、毛刺和疙瘩；管材及管件均应有出厂合格证。1.1.2阀门的规格型号应符合设计要求。阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭、严密，手轮完整无损坏，有出厂合格证。1.2主要机具：1.2.1机械：砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。1.2.2工具、热熔焊机、专用剪刀、手锤、活扳手、煨弯器、手压泵等。1.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。1.3作业条件：1.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实

2、或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。1.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。1.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。1.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2.施工方法及措施2.1工艺流程：安装准备→预制加

3、工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗2.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交又，管道排列户所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关入员研究解决，办好变更洽商记录。2.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。2.4干管安装：1、管材及管件在运输、装卸及堆放过程中，

4、严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒，若存放期较长，应置于库内，以防变形和老化。2、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其他相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。沟槽内积水应及时排出，不允许沟槽内长期积水。3、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m.4、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.15—0.2m，然后铺上沙土整平夯实。交底内容：17、管道一般铺设过程是：管材入沟、接口、部分回填、试压、全部回填。18、管材入沟时应平

5、稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。19、管道在铺设过程中可有适当弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。20、给水管与套管间应用油麻填塞。21、管道上设置的井室内的井壁应勾缝抹面，井底应做防水处理，井壁与管道连接处采用密封措施防地下水渗入。22、管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。23、管段试压前应作好下列准备工作：（1）、对管道、节点、接口等其它附属物的外观及回填情况认真检查。（2）、对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通支撑的牢固性进行检查。（3

6、）、在试压管段上的自动放气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。24、水压试验之前，对试压管道采取安全投效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。且水压试验时间应在连接完成24小时后进行。25、管道的水压试验应符合下列规定：（1）、将试压管道末端封堵，缓慢向试压管道中注水，同时排出管内空气。（2）、充满水后，进行水密性检查。（3）、用手动泵缓慢升压，升至规定实验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。（4）、稳压1小时后，补压至规定的强度实验压力值，15分钟压力不超过0.05MPa为合格。交底内容：26、给水管在验收前，

7、应进行通水冲洗。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。27、管道分段压合格后，应进行全管线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。2.5支吊架安装3.5.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。3.5.2采用金属管卡或支架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在在金属配件一端。当外径小于等于63mm时，管卡宽度大于等于16mm。3.5

8、.3立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：冷水管支吊架最大间距公称外径（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）10001200150017001