六米焦炉设备安装规程

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1、六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004共90页第一页鞍山焦化耐火材料设计研究院一九八四年十月13B004第1页目录1、埋设件安装2、炉柱、保护板、炉门及炉框3、纵横拉条和弹簧4、操作台5、废气系统6、集气管7、上升管、桥管8、横贯管及集气管操作台9、高低压氨水切换装置10、加热煤气管道11、交换传动装置12、各车轨道13、工艺管道14、钢板卷制作要求13B004第2页1、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装2、保温、隔热工程3、电动卷扬机4、机械设备试运转一般要求13B004第3页

2、埋设件安装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为±5mm.2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5mm，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为±5mm,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）4、烟道弯管的管口标高允许偏差为+5mm(-10mm).二、抵抗墙基

3、准点埋设与焦炉基础顶板埋管1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。13B004第4页1、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5mm.2、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3mm。要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。即保证立管垂直。埋管的垂直度的要求：控制在1mm。3、埋入管长度允许偏差+0（-3）mm，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5mm，不得高出红砖面。埋管露出基础顶板底面的长度偏差为+

4、0（-5）mm。尤其是机焦两侧端部三个埋管。埋管上的固定架的方向应按图示方向埋设，不得反向。二、炉体埋设件1、装煤孔座和盖应在安装前一个月把装煤孔座和座腔用规定的耐热混凝土添满捣实。无空隙摸平表面，充分养生。在安装前检查填充料层有无裂纹、掉渣。缺陷严重者应返工。2、砌好装煤孔座后，先把座砖固定铁框按座砖实际情况固定围住，焊接好。再安装装煤孔座，装煤孔座安装后标高偏差为±12mm，底座调整好后，在周围灌以13B004第5页耐热混凝土，找平、抹平，细致养生。所用耐热混凝土的配比相同。1、全炉的纵向装煤孔座中心应在一条直线上，允许偏差为±3mm。同一炭化室装

5、煤孔中心应在一条直线上，允许偏差为±3mm。2、炉端墙上四个装煤孔座，烘炉前不固定，在炉温650℃以后或开工后，调整其中心，使其中心与炉顶上相应装煤孔座中心在一条直线上，才能浇灌规定的混凝土将其固定3、看火孔安设前，先配套检查座与盖的严密情况，应使其径向密封接触面大于50%后涂上黄干油防锈。4、安装看火孔座与盖前应找正，找平砖座，使看火孔座安装后不得低于炉顶面0～3mm。5、安装看火孔座时，先把座外表面清洗干净，然后缠上散股石棉绳（￠2～3mm），磨以粘土火泥灰浆，再按入座渣内，应注意防止灰浆掉入立火道内，顶部应勾缝压实灰缝。6、蓄热室测压孔埋设前，首

6、先检查盖与座的严密情况：用0.05mm塞尺检查，塞不进去的为不合格。13B004第6页1、细致清理座的外表面，缠以石棉绳（￠2～3mm）抹好粘土火泥灰浆，按入座砖内，外表面勾缝压实抹平灰缝。2、上升管铸铁座套，在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，试安铸铁座套，再试砌盖砖，盖砖面不得高出规定值±3mm，同时检查铸铁座套的尺寸偏差，座套底面应平整无突起、毛刺，表面光滑。3、安装时先将石棉绳用胶粘结在铸铁座套上，底砖上适当抹灰浆。铸铁座套按上后应和砌体留孔同心，其偏差为±2mm。4、装煤车轨枕箱埋设前应先检查砖孔尺寸和标高，其偏差为±2mm5、轨枕箱安装前一

7、个月应将轨枕箱内膛的混凝土，按规定比例浇灌耐热混凝土，捣固，底面抹平，不许有任何突起，充分养生。6、安装轨枕箱时，座砖上抹以粘土火泥灰浆后，放入轨枕箱找平，找平标高。割去吊环，四周用火泥灰浆勾缝严实、抹平。轨枕箱表面标高偏差为±2mm.7、焦侧操作台排水漏斗埋设时应与相连的短管一起埋设,使其牢固的埋设在混凝土内.漏斗顶表面不应高出相邻的铸铁板表面.与漏斗、短管相连的期于排水管在烘炉后期安装13B004第7页炉柱1、炉柱运输：吊装时应特别注意勿使炉柱增加弯曲度。堆放时应垫平放正。支承点应不少于三点。2、炉柱安装前先将基础顶板边梁上小牛腿标高必须逐个测量，

8、其标高偏差N±5mm,用垫板调整后的标高偏差值为±1mm。并将其测量值记录备考。3、为了确保在