基础钢筋安全技术交底

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1、[键入文字]分部分项工程安全技术交底记录编号：PHXY-JS01-007单位工程名称1#楼结构形式框剪结构分部分项工程名称1#楼基础钢筋工程工程量施工日期2014年12月25日施工班组钢筋班组交底时间2014年12月25日参加交底人数交底详细地点1#楼安全技术交底内容要交底提要：1#楼基础钢筋工程1、材料钢材用HRB400，经见证取样检测报监理批准后使用，焊条采用E5003型；2、钢筋加工①钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈；②现场所有盘螺钢筋都采用机械调直。③按设计图结合现场实际测量绘制出弯曲简图及下料长

2、度，经技术负责人审核后并在首件试弯合格后正式下料制作。④加工成型且经验收的钢筋，应编号挂牌、就位，及时进入绑扎程序。钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋连接受力钢筋锚固长①连接方式：从事钢筋焊接施工的焊工，必须持有焊工考试合格证才能上岗操作。在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。钢筋混凝土现浇板主筋≥12应采用焊接接头搭接，直径＜12用绑扎搭接接头；钢筋混凝土梁主筋≥16应采用

3、焊接接头，直径＜16采用绑扎搭接接头；钢筋混凝土柱和剪力墙边缘构件主筋直径≥14且≤25应采用电渣压力焊接头，直径＜14采用绑扎搭接接头；钢筋混凝土剪力墙墙身水平及竖向钢筋采用绑扎搭接接头。[键入文字]在无条件进行对焊、压力焊的情况下，采用搭接焊，宜用双面焊。焊接带肋钢筋时，纵肋应对齐，不同直径的钢筋焊接轴线应在同一直线上。焊条或焊剂的牌号应与所焊钢筋相匹配进行选择。钢筋焊接接头宜设置在受力最小处，不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区。钢筋工程应配合电气工程按设计要求作好避雷引下线及均压环的焊接工

4、作，并应有焊接部位记录。②保证焊接接头位置和操作要求：A、钢筋端头如起弯、变形则不得焊接，必须焊直或切除。B、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。C、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。D、焊接后待稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。E、钢筋在对焊施工中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。③钢筋焊接质量要求：a、钢筋的品种质量必须符合要求。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合

5、设计要求及施工规范规定，一般按不大于50%控制。b、闪光对焊焊接接头部位不得有横向裂纹。c、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于4度，接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。4、钢筋安装及绑扎绑扎前应验收模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔分出间距，采用墨线在模板上标出主筋、分布筋的位置。保护层垫块采用预制大理石垫块50×50×h，间距400～1000，交错布置。板保护层垫块间距600×600，双层钢筋的中面筋撑铁采用ф8～ф12钢筋加工，间距为400～600。柱钢筋绑

6、扎1、钢筋混凝土柱和剪力墙边缘构件主筋直径≥14且≤25应采用电渣压力焊或机械连接接头，直径＜14用焊接或绑扎搭接接头。加密区按设计构造设置；非矩形柱箍筋采用定型箍，辅助焊接；柱主筋分层配料，编号备用，使制作加工工序不占或少占工期。2、本项目按不大于50%的接头控制，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在伸出的钢筋上。3、主筋接头验收合格后，用粉笔或石笔标出箍筋间距由上往下用扎丝绕扣绑扎及时辅焊固定。特别是异型截面柱，扁柱子的箍筋应绑扎牢固。4、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋

7、非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错绑扎，以防骨架歪斜，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿竖向交错布置。5、柱子钢筋保护层采用封闭箍筋，在其四角上加焊短筋限位，绑扎于柱筋骨架中，间距为800～1000。以确保钢筋位置，消除混凝土垫块移位或脱位，造成保护层超差及钢筋位移。[键入文字]6、剪力墙端柱绑扎同柱子钢筋绑扎，组合箍筋绑扎时，应严格控制搭接长度，以确保剪力墙尺寸，必要时采取部分整体箍筋，其间距为200mm。墙板筋绑扎中，除拉结构造筋外，应在中部适当布置封闭箍，将四根墙

8、筋绑在一起，以防止墙体内外筋向内倾倒而影响设计位置偏移的现象发生。梁钢筋绑扎1、梁底模板支设好后，在底模板上按设计布筋主筋，并划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→放主梁上部钢筋、次梁上部筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎上部钢筋→再绑扎主筋。次梁及主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角