φ25mm螺纹钢孔型设计

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1、学号：7HEBEIPOLYTECHNICUNIVERSITY课程设计说明书设计题目：φ25mm螺纹钢孔型设计学生姓名：高宽专业班级：08轧2班学院：冶金与能源学院指导教师：冯运莉201年02月29日26/26目录1设计说明………………………………………………………………………..32孔型系统的选择及依据…………………………………………………………33确定轧制道次…………………………………………………………………..44分配各道次延伸系数……………………………………………………………45校核个道次延伸系数…………………………………………………………..56确定各道次轧件出口断面面积…………………

2、……………………………..57确定各道次轧件出口断面尺寸及形状………………………………………….68各道次孔型尺寸……………………………………………………………….119力能等效计算…………………………………………………………………..1210校核轧辊强度………………………………………………………………….1711电机的选择及校核…………………………………………………………….2012各孔型图及轧制图标………………………………………………………….2626/26φ25mm螺纹钢孔型设计1设计说明由两个或多个轧辊的轧槽在过轧辊轴线的平面上索构成的断面轮廓叫做孔型。孔型设计所确定的尺寸是指正在轧制

3、时得到的轧件尺寸。2孔型系统的选择及依据棒材孔型系统一般为椭圆-圆系统，这种系统适合平立交替轧机使用，轧件没有尖角低温处，断面温度比较均匀。椭圆孔磨损也较为均匀（相对方进椭）椭圆－圆孔型系统图1椭圆-圆孔型系统箱形孔型系统图2箱型孔型系统箱形孔型的优点如下：1.用改变辊缝的方法可以轧制多种尺寸不同的轧件，共用性好。这样可以减少孔型数量，减少换孔或换辊次数，提高轧机的作业率。2.在轧件整个宽度上变形均匀。因此孔型磨损均匀，且变形能耗少。3.轧件侧表面的氧化铁皮易于脱落，这对改善轧件表面质量是有益的。4.与相等断面面积的其他孔型相比．箱形孔型在轧辊上的切槽浅．轧辊强度较高，故允许采用较大的道次变形

4、量。5.轧件断面温度降较为均匀本设计的φ32棒材的孔型系统为箱型孔与椭圆－圆孔型系统的组合具体孔型系统为：26/26粗轧：箱形－方孔-平椭圆-圆-椭圆－圆精轧:椭圆-圆－椭圆－圆－椭圆－圆-椭圆－圆最后几道次为保证成品断面形状和尺寸的正确性，减少孔型磨损，提高轧辊使用寿命，以及降低能耗，应采用较小的延伸系数，此外，由于椭圆孔和圆形孔的不特点，椭圆孔的延伸系数比圆形孔的相对大些。3确定轧制道次连铸坯断面积：热膨胀系数η=1.012～1.015，一般生产取η=1.013φ32圆钢横截面积：Fn=π(ηd)2/4=503.72mm2φ25圆钢的总延伸系数为：┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（1)式中：

5、——总延伸系数——原料断面面积——成品断面面积=44.67分配各道次延伸系数：μΣ=μ1μ2μ3μ…….μn=44.67平均轧制系数μp取1.34轧制道次n=㏒μΣ/㏒μp=144分配各道次延伸系数表1孔型延伸系数孔型系统箱型椭圆型圆型延伸系数1.15～1.61.2～1.61.2～1.426/26表2各机架延伸系数的分配机架号1234567延伸系数μ1.381.391.381.371.341.321.31机架号891011121314延伸系数μ1.31.291.281.271.261.251.245校核个道次延伸系数μ1μ2μ3μ…….μn=1.38*1.39*1.38*……….1.24=μΣ

6、=44.676确定各道次出口的断面面积由延伸系数与轧件断面面积关系，确定各道次轧件断面面积：单位（㎜2）表3各道次轧件断面面积单位（㎜2）道次面积道次面积116304.3582059.66211729.7591596.6438499.82101247.3746204.2411982．1854630.0312779.5163507.6013623.6172677.5614502.917确定个道次轧件出口断面尺寸及形状1.第一道次箱型计算26/26侧壁斜度β1=（B1-150）/（150-H1）=0.2横截面积F1=B1H1=16304.35解得：轧件宽度B1=159.56mm轧件高度H1=102

7、.18mm孔型高度Ｈｋ＝Ｈ１＝102.18mm孔型槽底宽度bk=B-（0.05B~0）=150-（0.05*150~0）=142.5~150在此取145mm孔型槽口宽度Bk=B+βΔh+（5~10）=150+0.2*（150-102.18）+（5~10）=145.44~150.44mm再次取Bk=148mm槽底圆角半径在此取mm槽口圆角半径在此取mm辊缝在此取mm2.第二道次方型计算侧壁斜度β2=