φ14螺纹钢轧机孔型优化研究.pdf

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1、经验交流φ14螺纹钢轧机孔型优化研究田鹏松（河钢宣钢二钢轧厂，河北宣化075100）摘要：介绍了切分轧制过程中孔型设计的重要性，通优化轧机孔型及轧机辊缝调整，实现切分轧制的稳定生产，对于同类产品的孔型优化具有重要意义。关键词：孔型；辊缝；轧制压力；吨位中图分类号：TG332TG332文献标识码：A文章编号：1674—3024（2017）08—0158—01引言遍较高，特别是9#轧制负荷已超100%，这样的轧制负荷使电机温度偏高，传动接轴也有轻微损伤。为缓轻本架次的轧制压孔型设计对于切分料型的调整难度较大，预切分和切分架力，调整工曾采取将9#轧机料型放大的临时举措，但

2、下架次次料型无法保证，尤其切分架次的两边线槽充不满，造成四线即10#轧机的料型控制困难，而10#轧机作为中轧的末架轧机，料不均匀，若保证边线轧槽充满，则料型容易出现耳子，如若其料型的不规范增添了精轧均衡切分的难度。控制不好易在成品形成折叠缺陷。3解决方案1概述通过分析并结合螺纹钢的轧制经验，决定对φ14×3的孔1.1工艺概述型进行优化。我们将增加7#轧机压下量，增加9#轧机孔型辊宣钢棒材生产线于2012年3月正式建成投产，该条生产线缝值及轧件截面积、重新设计11#、12#轧机孔型作为修改孔是目前国内工艺技术、自动化水平一流的生产线。整个生产线型的总体思路。棒材作业一区

3、1#轧机—2#轧机采用箱型—箱主传动全部采用全数字控制的交流电机。原料采用热装热送、型孔型系统，3#轧机—9#轧机采用椭圆—圆孔型系统。孔型全连续高速轧制新工艺，轧制速度最高可达每秒18米。车间设计中，通过改变内圆角的角度，可以改变孔型的实际面积和先后开发了Φ25螺纹、Φ20螺纹二切分、Φ14螺纹三切分和尺寸，以调整轧件在孔型中的变形量和充满度。同时在不影响Φ22螺纹二切分，其中生产HRB335E、HRB400E、HRB500E轧件稳定性的条件下，大的辊缝设定有利于提高调整空间，减抗震钢筋53.68万吨，出口蒙古国HRB400M钢筋2958吨，自少轧槽切入深度，提高轧

4、辊强度。Φ14螺纹试轧成功后，便成为主打产品，开产10个月Φ14螺通过对修改后的孔型进行对光检查，将相邻两个孔型按1：纹三切分产量已达24.25万吨，占全年总产量的33.31%。通1的比例画在透明纸上，并将两孔型图重迭起来进行观察，检过不断摸索总结，实现Φ14螺纹三切分稳定生产，班产达到查的原则是无论哪一种孔型，均要求轧件与孔型上下至少三1031.5吨，单班次最高产量已达1151.3吨，但由于Φ14螺纹点接触，而且应尽量使点接触变成线接触，这样对轧件的稳三切分工艺复杂，技术难度大，实际生产中还存在许多问题，定性有利；同时观察轧件在孔型中的压缩和变形情况，更加降本增效，

5、三切分Φ14螺纹钢轧机孔型优化迫在眉睫。科学合理。φ14×3螺纹钢原7#轧机孔型高度设计为44.9mm，1.2Φ14螺纹三切分技术要点辊缝值为8mm，技术人员通过计算及结合实际轧制情况，对Φ14螺纹采用三切分轧制技术，三切分轧制是指将一根方φ14×3螺纹钢的7#轧机孔型进行了修改。坯，在轧制过程中利用孔型和导卫，将轧件同时轧成三根成品。φ14×3螺纹钢原9#轧机孔型高度设计为33.5mm，辊切分轧制可减少轧制道次，显著提高了小规格产品的产量，但缝值为6.3mm，技术人员通过计算及结合实际轧制情况，对切分轧制易出现切分不均匀，造成成品尺寸不合适、线差、扭φ14×3螺纹钢

6、的9#轧机孔型进行了修改。φ14×3螺纹钢转问题、拱套堆钢等。9#轧机孔型优化后，实际过钢辊缝值为10mm，比原孔型轧2影响φ14螺纹钢料型不稳定的因素2制实际辊缝值增加了4.5mm且截面积增大了79.2mm。原轧制φ14×3螺纹钢是棒材作业一区所有规格当中较难轧制φ14×3螺纹钢时，11#、12#轧机空过，改造后增大前道次截的一个规格，道次压下量直接影响轧制稳定性和设备运行状面积，因此重新设计11#、12#孔型，使中轧料型更趋于稳定，况，粗中轧料型对保证精轧稳定轧制乃至成品质量意义重大。保证了切分道次料型的稳定性。如下图所示：14×3螺纹钢生产中，9#轧机辊缝调整量

7、小，轧辊实际轧制吨位低，与正常要求轧制吨位相差甚远，这导致9#轧机更换相对频繁，影响作业率；而且9#轧机轧制负荷大，过钢实际电流已超允许上限，由此多次发生跳闸堆钢事故。经过讨论分析，统一了意见，我们决定对φ14×3螺纹钢的工艺进行优化，解决9#轧机压下量大，辊缝小，导致中轧料型不稳定对三切分生产的影响。4结论φ14×3螺纹钢的9#轧机孔型设计存在一定弊端，轧制一该生产线对孔型系统进行优化后，增多各规格轧机共用架段时间后，随着孔型的磨损，需要对辊缝调整以保证合适的料次，减少了备品备件的数量，使换品种轧机更换更快速和更方型尺寸，但是9#轧机在实际轧制吨位