轧机agc控制系统故障分析和处理

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1、乳机AGC控制系统故障分析和处理随着科学技术的进步和发展，越来越多的先进机械应用到生产中。传统的乳机机械生产的产品，已经不能满足工业对于产品高精度优质量的要求，因此先进的乳机AGC控制系统在现实生产中的应用范围也不断地在扩大。0前在科学技术的不断发展之下，AGC控制系统的应用明显使机械生产效率和经济效率得到了大幅度的提高。但是，任何新事物在使用初期总是有其优点和缺点，先进的AGC控制系统也不例外。本文首先介绍了AGC控制系统和轧机控制系统，然后分析了乳机AGC控制系统的常见故障，最后对乳机AGC控制系统常见故障提出了具有可行性的解决办法。匕关键词乳机；A

2、GC;控制系统；故障；处理TG333A1674-6708(2011)55-0145-021AGC控制系统和乳机控制系统的概述1.1AGC控制系统的概念及其原理AGC控制系统又称为自动辗缝控制系统(AutomaticrollGaugeControl),乳机AGC控制系统包括前馈控制、反馈控制、秒流量控制装置和液压执行装置，前3种控制调节装置均与液压执行装置保持通信。AGC控制系统在轧机应用领域中的工作原理是由当乳机的乳制力发生变化就会实现轧机的自动补偿和调整动作，保证乳机在轧制过程中的恒值状态，使轧机生产精度精准，质量优质。由连乳机组、检测仪表控制装置和电

3、子计算机组成的对钢铝等材料的加工尺寸进行控制的槊性加工过程控制系统。早期的连轧机因乳制速度低，对产品质量要求也不高，用人工控制尚能生产。人们对产品质量和产量的要求日益提高，如乳制每卷重45t的冷连轧薄带钢卷，要求厚度公差为土(5〜50)um，冷连轧机最高轧速达40m/s以上，热连乳年产量达500万吨以上，冷连轧年产达100万吨以上。这样的任务再用人工控制已不可能完成。20世纪60年代后期，连轧机开始采用计算机控制，70年代以来发展较快。例如中国武汉钢铁公司70年代末投产的1700mm带钢热连轧机，500m长的乳制生产线全部采用计算机控制。控制功能主要包括

4、轧件跟踪、计算机操作指导和对轧制过程各种参数设定、连续检测、控制和最优管理。五机架冷连乳机利用17台计算机组成集散控制系统，在主控制台的控制下，分为过程监控、操作监控和设备监控三级，包括各种自动检测仪表、电子装置、液压装置等组成的局部控制系统。按功能来分，整套轧机控制系统分为速度调节系统、压下位置控制系统、乳制力调节系统、张力调节系统、厚度调节系统，以及自动制动系统、弯辊数字控制系统、板型控制系统、侧导板自动控制系统、自动换辊系统、进出料自动控制系统等。从上卷、穿带、轧制参数设定直到乳制厚度控制和数据记录打印等已全部实现自动化。1.2乳机控制系统的概念和

5、原理乳机是一种对金属材料根据具体需要进行加工制作的一种机械设备。目前乳机的种类已经随着需求渐渐地变多，其发展的趋势也朝着连续化、自动化和专业化发展。它的主要工作零系统是弯辊刀、轧辊、机架和侧导板等等。利用AGC控制系统工作是在其工作前对其乳制道次，产品厚度和乳制速度等一系列因素进行设置，这些设置会存入乳制工艺数据库中，每次工作只要调出相应的设置参数即可进入轧制状>1^O2轧机AGC控制系统常见的故障分析2.1伺服阀故障分析伺服阀主要用于伺服自动控制系统中，它可以把小功率的电信号转换成为大功率的液压输出形式。当伺服阀发生故障时，容易出现的问题右.•伺服阀无

6、工作表现、控制过程出现间断性和伺服阀工作反应缓慢等问题。伺服阀的故障原因有很多种，比较常见的情况有三种：第一种状况是零件耗损过大造成零件老化状况严重，无法正常工作。比如伺服阀的阀芯或者阀套破损。第二种情况是某些错误性的做法导致伺服阀故障，比如电接线问题，动力油源问题等。第三种情况是机械设备的其他相关零件导致伺服阀无法正常工作。例如，球失破损，反馈杆断掉无法工作等。2.2支承辊故障分析支承辗主要起着支撑工作辊的作用，它可以通过工作辊接触轧件减小工作辊的直径并增加工作辊刚度。当支承辊发生故障时，容易出现的问题有两种:一种是乳机的操作侧和传动侧位置出现很大的偏

7、差。另一种状况是伺服阀处于左边位置时下支撑辊不能上升。导致支承轴故障的主要原因是：支承轴与AGC接触面中存异物卡住，导致支承轴位置出现偏差。第二种状况的原因是由于控制油口和回油口相连造成液控单向阀处于开的状态，导致系统不能保压，造成支承轴不能正常的上升。3轧机AGC控制系统中常见的故障处理办法3.1伺服阀的故障处理伺服系统是乳机AGC控制系统中一个比较复杂的控制系统。因此，它的故障原因很多且故障解决的难度也稍微大一些，需要从各个方面进行排除分析原因。首先，针对伺服阀无工作表现和控制过程出现间断性的故障，应该从伺服阀的两个控制线圈上找原因，因为伺服阀的两个

8、线圈其中一个是进油，另一个是出油以负责输出信号的控制状况。伺服阀的这两个线圈的控