塑料包装验收检测标准

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1、塑料包装验收检测标准1本标准规定了普通PE瓶的总体质量要求、检验方法、不合格判定标准、包装与标识等。本标准适用于普通PE瓶的检验，与各具体瓶型的“技术标准“同时使用。23引用标准：GB2828-87技术要求3.1外观3.1.1表面无污染，瓶内无残料异物；无明显杂质或异色斑点，瓶身贴标区外黑点直径彡0.3mm,分散度彡2个/（50X50）mm;瓶身无明显刮痕和擦伤，无穿透性杂物。（生产环境控制）3.1.2质地均匀，目测贴标区外无明敁不规则状料纹，所规定型号的PE材料应冇光泽，颜色按签样，并保证在内容物的保质期内比退色或老化发黄。按我公司指定的材料型号和要求配料，只使用本产品产

2、生的水口料，并且水品料的最高比例不能超过25%。（材料配料与工艺控制）3.1.3瓶体合模线、瓶体与瓶底剪料块相接处过渡自然，无明敁错位或溢料；瓶颈、瓶肩和瓶底剪料线处无伤及皮肤得尖锐角、飞边、修整无破浪状和明显刀痕。（模具、工装和后工序控制）3.1.4瓶口端面平整，无影响密封的飞边；瓶口内壁光滑，密封不为不允许有明显凹凸或皱纹。（工装、工艺控制）3.1.5瓶体成型良好，站立平稳。不摇晃；螺纹饱满，无明品缩水或残缺。（成型工艺控制）3.1.6瓶底标识不影响辨认。（模具控制）3.2瓶壁停薄均匀，贴标面无因淳度薄不均引起的翘曲变形，壁厚值、壁厚横截面差按各具体瓶的技术指标。（工艺

3、控制）3.33.4容量、重量值按各具体瓶型的“技术标准“。（工艺控制）强度（型式检验项目）；设计、模具、材料、工艺控制）3.4.1抗跌落冲击强度；灌装标准容量清水，与配套内塞、盖配合好，从1.2米高处瓶底向下自由跌落在水泥或瓷砖地板上，重复三次无破裂。（设计、材料、工艺控制）3.4.2静态抗压强度：按堆码所承重量的2.0倍载荷静态平衡承压24小时，瓶体无影响外观的明显变形。（设计控制）3.4.3抗水平冲击强度：灌装标准容量液体并按运输包装规格装箱打包，用水平冲击试验装置，以3.0m/s的瞬间速度测试，水平撞击3次瓶体无破裂或明显变形。或者在径三级路面1000公里的实际运输之

4、后，瓶体无影响外观的变形，无泄漏现象。（设计、工艺控制）3.53.6密封：密封性能良好，不漏液。（工艺控制）配合（工艺控制）3.6.1瓶口与外盖配合流畅自然，不歪斜，间隙符合设计要求：正常锁盖不滑丝。3.6.2瓶门与A塞松紧合适，手工操作方便，使用挤压时内塞不会随液体脱落。装配后，瓶口、螺纹部位不允许开裂（针对有内塞瓶）3.7瓶口、瓶身尺寸，如瓶口内径，瓶口壁厚、瓶口高度、螺纹大径、螺纹小径，瓶身各尺寸合符各具体的“技术标准”，除“技术标准”规定为常规检验的项冃外，其他为型式检验。（模具、工艺控制）3.8印刷质量（针对丝网印刷瓶）3.8.1印刷版诎、图案符合签样要求，图案不

5、允许存在影响外观的印刷残缺、气泡或露地；字符的残缺应不影响文字的识读。3.8.2印刷油墨牢固度应满足运输和防刮要求：a）防刮要求：经3M600型的胶带纸三次的粘撕实验之后，图案部分不允许存在影响外观的油墨脱落，文字部分不允许存在影响识读的油默脱落。b）运输要求：经1000公里三级路面的运输后，图案部分不允许存在影响外观的油墨脱落，文字部分不允许存在影响识读的汕墨脱落；（型式检验）4.检验方法4.1.外观4.1.1.外观项均在漫射阳光下或标准光源下30cm距离直接辨别，或用手轻触被测部位进行辨别。4.1.2.杂质或异色斑点大小使用“范围框”同时对照“色点图”；缩水变形、不规则

6、状料纹对照签样。4.2.3.2项用手触摸是否有硬骨感，用游标卡尺测量标准规定的测量点的厚度，需要测量横截血厚薄差的圆柱形瓶，须测出同一横截面上最厚处和最薄处的厚度值，算出壁厚横截面差。｛（最厚值-最薄值）/最厚值｝4.3.容量：在电子称（精度：O.lg）上先称量试样的重量，去皮，然后将试样装满水，用滴管加滴水至液面与瓶口平齐，读出电子称上的读数即为瓶体容量。4.4.重量：用精度为0.1克的电子秤测量瓶的重量。4.5.强度：4.5.1.抗冲击强度：按技术要求进行检验。4.5.2.静态抗压强度：将瓶体灌满标准液体，配合瓶盖，装箱，在箱体上下两面各放一平板，然后在平板上施加整箱堆

7、码所承重量2.0倍重的砝码。4.1.1.抗水平冲击强度：振动测试：将试样装箱封好，用模拟运输震荡仪进行检测。水平冲击试验：将试样放于台板上，在台板处于自由悬吊、静止状态下，试样的冲击面恰巧触及挡板：再按照v=2gh计算高h的值，将台板提升到h高度，然后释放。实际运输测试，可将试样装箱封好放于货车中进行1000km的3级公路的实际运输测试，本测试可代替a、b两项测试。密封气检:将检验瓶与合格的内塞、外盖正常配合，全部置于水中挤压瓶体，观察瓶体、瓶与内塞配合处无连续性汽泡或间断性汽泡放出。倒置：当气检发现有连续性气泡或