软塑料包装膜袋质量要求与验收标准

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1、软塑料包装膜袋质量要求与验收标准1.目的制定本标准使品管人员能依照本标准进行进厂软包装袋、膜的验收工作，保证合格的软塑包装袋、膜进厂。2．适用范围与本公司产品直接接触所用的所有软塑包装袋、膜的进厂检验、验收。3．权责该标准的修订由技术、品保部门负责，由采购部负责告知供应商并约定按此标准提供包装材料。4．定义4.1符号意义符号意义符号意义PET聚脂薄膜VMPET镀铝聚脂薄膜CPP流延聚丙烯薄膜PE聚乙烯薄膜/干式复合NY聚酰胺薄膜4.2产品分类及用途序号材质构成参考用途ANY/PE真空包装BNY/CPP真空高温蒸煮杀菌包装CPET/

2、VMPET/NY/CPP真空高温蒸煮杀菌包装DPET/NY/CPP真空包装袋5．检验标准5.1抽样5.1.1抽样方法：随机。5.1.2抽样方案及判定规：按照GB2828.1-2003规定正常检测二次抽样方案抽样并判定。5.2.理化性能5.2.1膜、袋残留溶剂含量：总量≦6mg/㎡.甲苯含量≦0.3mg/㎡5.2.2层间剥离强度及其它部分指针ABCD层间剥离强度N，≧（平均值）外层1.01.04.01.0内层----------4.52.5封口剥离强度N，≧（最低处）1.513.513.513.5耐热能力100℃条件下一步10分钟无

3、异常耐低温能力-30℃条件下无变硬、脆化裂变现象注:两层材料复合时,层间剥离强度均为外层剥离强度。5.3几何要求膜和袋的长、宽、各层厚度及总厚度等几何要求由我方提供，尺寸偏差标准如下表：项目膜袋厚度偏差±10%±10%长度偏差0`+0.5%±2mm宽度偏差(mm)±1.5±2折边宽度偏差-----±10%打孔位置偏差(mm)手提孔-----±2撕口、透气孔±5热封宽度偏差(mm)封口宽度<10-----±1封口宽度10~30±2封口宽度31~50±3封口宽度51~80±4接头个数膜长500~1000m0膜长1000m≦2-----

4、膜长>1000m≦35.4印刷要求5.3.1套色误差：*主要部位≦0.3mm，*次要部位≦0.6mm。5.3.2印刷色彩均匀，颜色以样本为准。5.3.3图案印刷无残缺，文字印刷清晰完整，5号以下字不误字意。5.3.4主要部位无版污、刀丝、拉墨等印刷不良，次要部位无明显些类不良。*主要部位：指版面中反应主题的部位，及商标、条形码等部位*次要部位：指版面中除主要部位以外的其它部位。5.5外观要求膜和袋的外观品质标准项目要求膜袋端面端面不平整度≦2mm,无缠绕松弛。-----纸管纸管正圆，内径为76mm无径向凹陷,纸管与端面的凹凸度≦2

5、mm。-----皱褶卷膜中无明显皱褶，卷芯处影响使用的皱褶不得超出膜长的0.5%。-----封口-----封口平整，无虚封；如封口较宽时，允许有不影响使用的小气泡。表面表面光滑平整，透明处透明度好；无皱褶、分层。在自然光下≧500mm处平视观察不到气泡、划痕。5.6卫生性能应符合GB9683-88规定。5.7条形码条形码各部位尺寸应符合储运单位条码符号的设计要求，条码符号的颜色应符合GB/T16829-1997《交叉二五条码》。6．检验规则6.1产品应成批交货。生产厂应保证出的产品符合本标准和订货合同的规定，并出具检验报告单。每半

6、年或产批规格发生改变时提供第三方（省或省以上级别检测机构）全分析检验报告。6.2产品进厂检验项目：印刷、外观、尺寸、条形码。6.3每半年或产批规格发生改变、长时间停产后恢复生产时进行型式检验，型式检验为全项目检验。7判定规则：7.1检测项目不合格：该项目经初次抽样检测不合格，应依据GB2828.1-2003相关规定加倍抽取样品进行检测，如仍不合格，则判定该项目不合格。7.2批不合格：有一项检测项目不合格，则判定该批次产品不合格。8．标示、包装、运输、储存8.1纸箱贮运标志按GB191-2008《包装储运图示标志》的规定执行。8.2

7、成品包材采用双瓦楞五层纸箱包装，内衬塑料薄膜，箱外用封箱胶带封箱。8.3产品的运输、贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染，装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。8.4产品应贮存于清洁、干燥、通风、温度适宜的库房内，距热源不小于1米，距地面高度大于150mm。不得堆放高于5倍包装箱的高度，贮存期自生产日期为一年。9．相关文件包装材料缺陷作业指导书10．引用标准标准所包含的条文，部分经引用而构成本检验标准的条文。GB1037-88塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法——杯试法GB1038-2000塑料薄膜透气性试验方法GB29

8、18-92塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T19789-2005包装材料塑料薄膜和薄片氧化透过性试验库伦计检测法GB6672-2001塑料薄膜和薄片厚度的测定——机械测量法GB6673-2002塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB/T6982-