探讨600mw机组锅炉受热面安装技术措施

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1、探讨600MW机组锅炉受热面安装技术措施中国能源建设集团广东火电工程有限公司广东广州510735随着我国电力机制的不断完善，火力发电厂设备的稳固性和持续性也持续提高。而锅炉做为发电厂的特殊设备，工艺和技术要求严格而复杂，如何能保证安装前、作业阶段和后期的试运行阶段的安全以及性能得到最大发挥,是我们要不断完善的问题。木文将从600MW机组锅炉安装的工艺和技术着手探讨具体的措施和优化设计。关键词：600MW机组；锅炉安装；工艺；技术1、锅炉安装施工技术分析1.1钢架的安装技术钢架组的安装技术：采取热校正和冷校正结合的策略

2、对变形量超标的钢架和钢件进行相应的焊接校正。在进行锅炉安装时，要对卡头和柱顶的标准高度进行综合考虑，要结合安装中的具体情况，考虑多数的卡头和柱顶的标准高度。确定合格后，对立柱的下部进行螺栓连接固定。在安装的历程当中，一旦有变形或者不符合规格的情况出现，要及时更换并进行校正，在完成螺栓连接之后，为了保证支架的牢固性和安全性，要对其各项指标进行检测，一定要达到要求，同时在板梁的安装时，确保板梁安装后的标高、垂直度及挠度等主要数值。1.2水冷壁的安装技术600MW机组锅炉在进行现场拼装组合时，为节省机械费用，要进行尽最合适

3、的拼装。因此，锅炉水冷壁的组合拼装不是越大越好。水冷壁吊装过程中重点防止水冷壁整体扭转，避免大面积的修复。为避免安装误差积累.我们要设置多层控制点，然后进行分层核查。水冷壁的安装要依据安装设计的原则对水冷管和对流管进行复核，排查和调整管排的长度、宽度、平整度以及对角线等细节，用合格的圆球进行通球试验。我们在进行水冷壁在地面预组合时，应符合图纸要求。管屏组合无误密封后.在对H前我们要将管子内壁内的污垢、油漆、铁锈等清理干浄。合格后管子疲有可靠封堵措施，要做好相应的封闭措施，防止异物再次进入。1.3汽水分离器的安装技术在

4、汽水分离器的吊装过程中，因布置在炉前的汽水分离器的自身重量为35.8吨，炉右侧的汽水分离器吊车在相应作业半径内无法吊装，我施工工地采用10t卷扬机与50t滑轮组来装此汽水分离器。做到安全、经济、可靠地完成汽水分离器的吊装工作。1.4过热器及再热器安装技术过热器和再热系统分炉膛管屏部分和尾部蛇形管片部分；炉膛部分的屏式过热器及再热器在地面把需要安装的防磨瓦安装在管屏上，冋吋在吊装前做好通球试验工作后进行吊装，事先把相应部分的进出U集箱临吋存放到不影响管片存放的位置，调整好集箱及管片的挂后集箱现场焊口施焊工作；在管屏的施

5、工过程中，严格控制管道的内部清洁度和管片的间距工作。当尾部省煤器安装完成之后，我们就开始安装过热器和再热器管排吊装前，在地面的组合场进行两级或三级管排的组合工作，同吋，对其相应的防磨瓦进行安装。在尾部管排的安装过程中，最后的管排间距调整和控制非常关键，这一数据的控制对锅炉的运行至关重要。所以在对过热器和再热器系统的安装过程中。在认真检查过热器和再热器外表面应无裂纹、压偏、砂眼等缺陷同吋也要控制好上述问题。1.5刚性梁的安装为保证刚性梁及水冷壁包墙的安装，建议将刚性梁预先临吋吊挂在钢架的相应标高处，在水冷壁及包墙管安装

6、成为整体后再安装刚性梁或者在现场条件具备的情况下与受热面组合。因为水冷壁管径小刚性差如果带上刚性梁将会使水冷壁管屏严重变形。施工时，要求施工人员多注意细节问题，特别是膨胀方向和间隙要按照图纸要求做好，避免影响锅炉运行吋，阻碍膨胀。1.6吊装机械配备一台大型锅炉安装锅炉分主要大型吊车的配备的是否合理直接影响着锅炉的各系统安装方案，ft车的ft装能力对人板梁的ft装、水冷壁管排、包墙管排的组合工作和安装工作起到决定性作用。所以根据近些年来我国随着电力发展日新月异，大型锅炉的安装过程中，配备•一台合理、好的吊车对锅炉安装至

7、关重要。2、600MW机组锅炉安装工艺的校验2.1水压试验为了确保锅炉各个受压元件和连接部位的强度和密闭性，要进行水压试验（汽包锅炉试验压力为汽包工作压力的1.25倍，直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口集箱工作压力的1.1倍），即打开锅炉的水位计连通门、空气门和压力表联通门，并关闭所有本体管路范围内的二次门和放水门，然后采用处理后水温为20〜7CTC的除盐水给锅炉供水，当水从空气门溢出吋，就该处满水，关掉该空气门，所有空气门都有水溢出，关闭空气门并停止供水；然后打开水压试压泵，并不断增大

8、压力，检查整个系统是否出现泄漏等异常情况；当压力升到试验压力吋，保持此压力约20min，降至工作压力，并对整个锅炉进行详细的检查，水压期间压力保持不变，检查中若无破裂，变形及漏水现象，则认为水压试验合格。2.2漏风试验为了检查过路的受热面系统、一次密封和二次密封及烟风煤管道系统是否严密，需要进行漏风试验。漏风试验奋负压法和正压法2种，其中负压法