600mw机组锅炉受热面改造后锅炉效率变化

600mw机组锅炉受热面改造后锅炉效率变化

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1、兆光电厂2X600MW超临界机组锅炉低温再热器改造前后锅炉效率变化情况山西兆光发电有限责任公司兆光电厂2X600MW超临界机组锅炉低温再热器改造前后锅炉效率变化情况0概述:2013年,兆光电厂600MW机组由于燃用煤种水分高、灰分大、热值低(入炉煤低位发热量3500大卡左右)烟气量大,与设计煤种(实际煤种低位发热量4362大卡)偏差较大,实际运行中采用燃烧器喷口角度向下摆到最低位置状况下,再热器减温水量一直很大,同时由于吹灰次数多造成受热面吹损严重,以及燃烧器喷口长期向下摆引起大渣含碳量高、燃烧不稳等问题,对锅炉安全、经济运行造成较大影响。针对燃用低热值高水分煤种的实际情况,公司经技

2、术论证并在集团公司技术支持下提出了减少再热器受热面积的改造方案。改造方案确定后于2013年分别对二期两台机组实施了改造。改造后再热器减温水量减少,燃烧器摆角在低负荷下也可摆到水平位置,提高了高加解列等异常情况下机组的带负荷能力的同时,降低了屏再受热面吹损减薄泄漏的隐患。2014年,由于煤炭价格持续走低,兆光电厂二期机组实际入炉煤热值逐步由3500大卡提升到4000大卡左右。此次试验拟对改造前后以及煤种发热量提高后的锅炉效率进行对比,初步分析改造对祸炉效率的影响。1设备概述兆光600MW燃煤发电机组,锅炉为超临界变压运行螺旋管圈直流炉、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固

3、态排渣、半露天布置、全钢构架的n型直流炉。再热系统由低温再热器和末级再热器组成,各级受热面用集中的大管道连接。其中低温再热器布置锅炉尾部竖井烟道省煤器上方,与烟气成逆流布置,共110片,沿炉膛宽度均布,横向节距168mm,纵向节距127mm,每片由9根管子组成,共计990根管子,管子规格中63.5*4、$60.3*4,材质为SA-210C、12Cr1MoVG、SA-213T12、SA-213T91。高温再热器布置在炉膛出口折烟角位置,与烟气成顺流布置,共33片,沿炉膛宽度均布,横向节距560mm,纵向节距73mm,每片由18根管子组成,共计594根管子,管子规格4)63.5,材质为S

4、A-213T23,T91,TP347H。锅炉主要技术参数:锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配。锅炉出口蒸汽参数为25.4MPa/57rC/569°C。锅炉最大连续蒸发量为2027t/h,最终与汽轮机的VWO工况相匹配。锅炉额定工况主蒸汽流量为:1930t/h;主蒸汽压力为:25.29MPa;主蒸汽温度为:571°Co锅炉的再热蒸汽流量为:1624t/h;再热蒸汽进/出口压力为:4.35MPa/4.16MPa:再热蒸汽进口/出口温度为:312°C/569°C。设计煤耗为:304T/H。排渣方式:固态连续排渣,采用钢带干渣机。1.1.2.1锅炉型号:SG-

5、2027/25.4M970名称单位BMCRBRL锅炉最大连续蒸发量t/h20271930过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.29过热器出口蒸汽温度571571再热蒸汽流量t/h17001624再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.554.35再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.364.16再热器进口蒸汽温度°C316312再热器出口蒸汽温度°C569569省煤器进口给水温度°C279276锅炉热力特性(设计煤种)名称单位BMCRBRL干烟气热损失LG%4.684.66燃料中水份及含氢热损失LHm%0.210.21空气中水份热损失LmA%0.110.09未完全燃烧热损失Luc%1.8

6、91.89表面辐射及对流散热热损失L0%0.180.19不可测量热损失LuA%0.300.30锅炉计算热效率(按低位发热量)%92.6392.65制造厂裕度%0.35锅炉保证热效率%92.30名称单位BMCRBRL锅炉补给水量正常时(1%BMCR)t/h19.5启动或事故时(10%BMCR)t/h195炉膛容积热负荷kW/m384.66炉膛断面热负荷kW/m24714燃烧器区炉壁面枳热负荷kW/m21747空气预热器出口一次风温度°C320317空气预热器出口二次风温度°C331327炉膛出口过剩空气系数afo1.21.2锅炉空预器出口飞灰份额afh%8080空气预热器出口烟气修正前

7、温度°C133132空气预热器出口烟气修正后温度°C128127空气预热器入口冷一次风温度°C2727空气预热器入口冷二次风温度°C2323一次风机进口冷风温度°C2020送风机进口冷风温度°C20202改造方案2.1改造原因机组运行中长期采用将燃烧器喷口角度向下摆,炉膛蒸汽吹灰器频繁吹灰,再热汽温处于设计值得上限运行,且还需投减温水控制再热汽温的方式严重影响机组经济性和安全性,根据今后燃用相对低热值高水分煤种的实际情况,减少再热器受热面枳很有必要。表2为

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