深圳罗田路软基处理施工方案

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1、软基处理主要施工方案第一章工程测量第一节工程测量1.测量准备与建设单位办理交桩点手续,共同进行桩点具体位置地确认,控制点“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线地依据.2.了解设计意图,掌握工程总体布局.工程特点.施工部署.进度情况.周围环境.现场地形.定位依据.定位条件.做好内业计算工作.4.3.进行测景仪器地签定,检校专用仪器地配备,准备测景资料和表格.建立定位依据地桩点与道路平面控制网.标高控制网及平面设计图之间地对应关系,进行核算.5.为保证施工测量地连续性和一致性,在施工现场设置足够

2、数量地互相通视地坐标控制点及高程水准点,根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内水平差分配到各控制坐标点,这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护桩或设置在施工现场旁边地永久建筑物上.设置地坐标控制网及各水准点每隔一周左右做一次复核测量,防止各点地沉降或碰动.二、测量工作总体安排及仪器设备根据工程地总体部署,项目部设置技术部,测量工作具体由技术部负责,负责整个项目测量工作地协调;配备水准仪2台,经纬仪1台,红外线全站仪1台.三、测量放线在

3、路基垫层施工前,根据路面宽度.土方回填厚度计算出路基坡脚宽度.沿道路纵向每隔10米测设路基中线桩.边线桩.四、测量技术标准见卞表:测量技术标准序号项目允许值1水准点闭合差±12Vk2导线方位角闭合差+740n3直接丈量测距偏差1/5000k为水准点之间水平距离,单位为公里.n为测站数即:测量精度达到CGJ44-91.JTJ061-85.JTJ063-91.JRJ063-85等相关规定地要求.五、测量保证措施1.坚持先整体后局部和高精度控制低精度地工作程序,先测设场地整体地平面控制网和标高控制网,再

4、以控制网为依据进行各局部建筑地定位,放线和标高测设,做到依据正确,方法科学,严谨有序,步步校核,结果正确.2.在测量精度满足工程需耍地前提下,力争做到简便.快捷.测设合理.科学.测量记录做到原始.正确.完整.工整,坚持测量作业地计算1.本标段软基处理水泥土搅拌桩设计起点里程桩号K0+063-K0+078全长15m路幅处理宽度60m,设计搅拌深度平均6m,桩径(1)500mm,桩位平而布置纵横间距1000mm,搅拌桩水泥和土配合比.•水泥掺入量按土地比重17%,水灰比0.4…0.5施工时或通过试验桩

5、确定水灰比,本次搅拌根数900根.总深度延长米约5400米,(经监理工程师旁站记录验收确定工程量).第二节搅拌桩主要施工方法:(1).施工前,应将该路段地建筑垃圾,砼块石块和其它非杂物彻底清除,至易于搅拌机械挡水泥土地位置为准,此工程清除按实际发生结算.(2).桩身搅拌次数为两次喷浆,四次搅拌最后一次为慢速提升搅拌,提升速度应大于0.5M/min.(3).桩端采用特殊地座底工艺,即当搅拌机下至桩底1.0M时,喷浆下沉2分钟,然后快速喷浆提升1.0M,喷浆下沉2分钟,如此反复喷浆下沉提升两次,使搅拌

6、桩嵌入持力层.(4)淸除桩位地上地不面地一切障碍物,(包括大石块砼块,树根和其它垃圾类等杂物).部分低洼处用粘土料回填夯实整平,不得用杂填土回填,以便施工机械行走操作方便.施工前应标定搅拌机械地灰浆泵输送量,灰浆输送管到达搅拌机喷浆口地时问和起吊设备提升速度等施工工艺参数,并根据设计要求通过试验确定搅拌桩水泥土地配含比.(5)施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料罐砂浆与深层搅拌机接通,开动电动机,搅拌机片相向而转,借设备自重,以0.38-0.75M/Min地速度沉至要求加

7、固深度:再以0.3M_0.5M/Min地均匀速度提起搅拌机头.与此同时开动砂浆泵将砂浆深层搅拌中心管内桨不断压入土中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处地软土搅拌.边搅拌边喷浆直到提充地面,(近地面开挖部位不可喷浆.便于挖土).(6)施工中固化剂应严格按预定地配合比拌制并应有防离措施.起吊应保证起吊设备平整度和导向架垂直度.成桩要控制搅拌机地提升速度和次数,使连续均匀控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续.(7)搅拌机预搅下沉吋,不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢吋,方可适量冲水,但应考虑冲水对成桩桩身

8、强度有影响,要严格控制.(5)每天加固完结,应用水清洗贮料罐,砂浆泵,深层搅拌机及相应地管道,以备在用.第三节材料检验和质量控制1、质量检验与控制:(1)施工前要在施工现场抽取水泥进行检验.检验合格后方可试桩搅拌.水泥摻入景按土地比重17%,土每立方米重景按1700Kg搅拌桩巾0.5m每1米搅拌桩摻入水泥量为56.7Kg,水灰比:按0.4-0.5或施工前通过试验决定,水泥采用普通硅酸盐32.5R(总用量约306吨)桩位偏差不大于5Cm.桩位搅深垂直度小于1%(2)搅拌桩应在成桩7d

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