浅谈锅炉四管泄漏的原因及预防措施

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1、浅谈锅炉四管泄漏的原因及预防措施(大唐国际张家口发电厂河北张家口075133)锅炉四管泄漏严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。引起锅炉四管泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热是导致四管泄漏的主要原因，木文分析了锅炉四管泄漏的原因，并从运行角度提供了相应的预防措施。【关键词】四管泄漏原因预防措施TM621AISSN1004-1621(2016)10-0021-02燃煤电厂锅炉四管是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器。锅炉四管在锅炉中占有非常重要的地位。据不完全统计，火力发电厂发生的事故数量约有一半发生在锅炉专业，而锅炉专业发

2、生的事故，有一半以上发生锅炉四管泄漏。火电机组一旦发生锅炉四管泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修，严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。防止四管泄漏对减少非停次数，提高机组长周期运行有着非常重要的意义，是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。木文通过对造成四管泄漏原因的分析，主要从运行角度提出防止四管泄漏的技术措施。1、造成四管泄漏的主要原因分析：1.1原始缺陷或焊接缺陷由于各种原因，钢铁厂钢管制造质量不能得到完全保证，管材在制造时发生的缺陷与钢铁锻压、延展时的缺陷，即气泡、夹层

3、、折叠、壁厚不均、退火不良、晶粒度等加工诱发了其缺陷的发展。锅炉木体是由焊接安装在一起的，受热面的每一根管子都有很多焊整台锅炉四管焊U几万余道，受热面是承受高温、高压的设备，因此焊接质量对锅炉安全经济运行有着重大的影响，焊口泄漏和结构应力、坡U形式、焊接材料、焊接参数、热处理工艺和焊工技术水平有关。1.2磨损磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起。对飞灰磨损的主要影响因素是烟气速度、飞灰浓度、粒度半径的大小、灰粒的物理化学性质以及受热面的布置与结构特性。此外，还与运行工况有关。同吋灰浓度大，容易引起强烈的磨损。因此，煤粉炉尤苏是烧多灰燃料吋

4、，磨损问题更为严重。此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大，尤其是在省煤器区，烟气温度低，灰粒变硬，磨损就更严重。烟气流速的影响最为严重，因为磨损量与速度成三次方关系。因此，布置受热面时,应使烟气流速不太大，更应避免局部地区流速过大。1.3腐蚀金属管受腐蚀作用，管壁会逐渐减薄，当管壁厚度小于一定值而没冇得到相应的处理，就会导致腐蚀爆管事故的发生。腐蚀包括管外高温壁腐蚀和管内化学腐蚀两种。高温管外壁腐蚀发生的部位

5、主要是高温高压锅炉热负荷高的区域。产生腐蚀的原因主要是煤中含硫，主要是以硫酸为主要成分的熔盐腐蚀和硫化氢及硫氧化物造成的气态腐蚀。大量的研究结果认为，在煤燃烧过程中，煤中的硫化合物与氧发生反应，同时在高温燃烧中，煤中的K、Na盐类转化为它们的高价氧化物氧化钾和氧化钠，这些氧化物会与生成的三氧化硫反应，生成它们的硫酸盐，硫酸盐进一步与三氧化二铁、三氧化硫发生反应而生成复合硫酸盐。这些复合硫酸盐在550---580°C的温度范围内呈熔融状态粘附在管壁上与Fe发生反应从而加快了炉管的腐蚀。管内化学腐蚀就是当水冷壁管内有沉积物吋（垢或水渣），在这些

6、沉积物下面会引起水冷壁腐蚀，这种腐蚀称为酸、碱腐蚀。这是因为炉水中的酸性、碱性盐类破坏了金属保护膜的缘故。在正常运行的条件下，水冷壁管内壁常覆盖着一层Fe3O4的保护膜，它具有良好的保护性能，使水冷壁免受腐蚀。但如果炉水pH值超标吋，就会使保护膜遭到破坏。当pH值在规定范围内，水冷壁管腐蚀速度最小，此吋保护膜稳定性高。PH值过高或过低都会使腐蚀速度加快。当pH值过高吋，易发生碱性腐蚀。pH值过低吋，易发生酸性腐蚀。所以在正常运行条件下，要求炉水pH值保持在规程规定的范围内。另外当喷水减温水质不良、锅炉分离装置损坏或其它原因使饱和蒸汽品质恶化

7、吋，过热器、再热器的管内可能发生结垢，引起过热胀粗直至爆管。锅炉停用吋，管内水或漏入湿空气氧气、二氧化碳和二氧化硫与管内壁接触会产生化学腐蚀。1.4过热和超温各种钢材都有许用温度范围，在此范围内，可按照其使用寿命安全工作。当实际壁温超过金属最高许用温度时金属的机械性能、金相组织会发生变化，金属蠕变速度加快，强度急剧下降，最后导致管道破裂。管道寿命是按照一定的工作温度和应力承受能力来设计使用的。蒸汽温度超过设计温度后，虽未发生过热,也会使金属组织稳定性变差，蠕变速度加快，最后其工作寿命缩短。根据试验研宄，材料达到破坏的吋间与蠕变速度成反比，随

8、温度的升高呈指数关系缩短。超温爆管包括长期超温爆管和短期超温爆管两种。运行中由于某种原因，造成管壁温度超过设计值，只要蒸汽超温幅度不大，就不会立即造成管子损坏，但管子长期在超温下