燃煤层燃锅炉简单能效测试数据的分析与思考

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1、燃煤层燃锅炉简单能效测试数据的分析与思考王庆波杜红军长春特种设备检测研宄院针对燃煤层燃锅炉的简单能效测试结果，分析层燃锅炉运行屮存在的问题，阐述产生问题的原因及影响因素，提出了相应的节能措施。关键词：燃煤层燃锅炉;简单能效测试;经济运行;ChangchunSpecialEquipmentInspectionandResearchInstituteWANGQing-boDUHong-junChangchunSpecialEquipmentTestingandResearchInstitute;Abstract：Simpleenergyefficiencytestresultsfor

2、coalfiredboilers,Theproblemsexistingintheoperationoflayerburningboilersareanalyzed,Explainthecausesoftheproblemanditsinfluencingfactors,Correspondingimprovementmeasuresareputforward.Keyword：0引言长春地区绝大多数工业燃煤锅炉采用层燃炉型式，根据《锅炉节能技术监督管理规程》锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试，下表是50台燃煤层燃锅炉燃料为II类烟煤简单能效测试热效率结果是否符合

3、《锅炉节能技术监督管理规程》附件A中限定值90%规定的情况汇总见表1。表1锅炉热效率统计表由表1可知，基于该地IX此种炉型整体热效率偏低情况，有必要对影响锅炉热效率的主要因素相对应的主要测试项目进行分析，提出相关改进措施，以供同行及企业参考。2主要影响的测试项目简单能效测试采用反平衡法，即在锅炉热平衡试验中，通过计算各项热损失，算出锅炉热效率方法。根据测试结果汇总分析影响热效率因素及相应的测试项目列表见表2。表2主要测试项目分析表3测试项目数据分析3.1排烟温度根据TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》规定，额定蒸发量大于或者等于lt/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于

4、或者等于0.7MW的热水锅炉的排烟温度不高于170°C，见表3。由表3可知;合格的台数比例仅为70%，况且测试过程中还存在出力不足的情况,如若出力提高，排烟温度在165^170之间的还有6台锅炉有超标的趋势；因排烟损失是各项热损失中最大的一项，最高可达30%，而且，一般排烟温度提高10°C,排烟热损失约增加W;因此，在降低排烟温度方面有很大的节能潜力。造成排烟温度偏高的原因及节能措施：(1)烟气侧积灰，水侧结垢;灰和垢的热导率极低，使传热大大减弱，造成排烟温度过高;应及时吹灰打渣，保证受热面清洁;加强水质监控，对已经结垢的应及吋清洗。(2)未装设省煤器、空预器及节能器;在加设时应

5、通过热力计算确定，II排烟温度也不能低于烟气露点而发生低温腐蚀;一般控制在Iio~i6(rc之间。3.2过量空气系数根据TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》规定，除流化床锅炉和采用膜式壁的锅炉之外的层燃锅炉，排烟处的过量空气系数不大于1.65，见表4。表4锅炉排烟处过量空气系数统计表由表4可知，排烟处过量空气系数〉1.65的燃煤工业锅炉百分比约为94%，甚至某些锅炉排烟处过量空气系数超过规定的数倍，如炉膛过量空气系数过高，不仅降低了高温烟气的温度，降低辐射传热;还会恶化燃烧，致使碳难以完全燃烧,同时增加了出炉烟气带走的热损失。排烟处过量空气系数高的主要原因及节能

6、对策：(1)炉墙及各种孔门漏风，除渣设备密封效果差，局部炉墙或烟道密封不良等。应加强维修，消除存在的漏风点，保证锅炉各处漏风系数在设计要求之内。(2)送、引风配风不合理，控制给风量:给风量通常靠观察火焰及烟气颜色作出判断，需要有长期的实际运行经验。控制炉膛出门负压在-2(T-50Pa范围内；运行时配风应做到分段送风、烧中间促两头的燃烧方式。(3)司炉人员水平技能不足，责任心不强;应加强对司炉人员的节能技术培训，提高操作技能，加强节能管理。3.3炉渣可燃物根据简单测试固体不完全燃烧损失计算公式:对于的的影响测试数据有：(1)燃料收到基低位发热量和灰分；(2)飞灰、漏煤、炉渣占入炉总

7、灰量的份额；(3)飞灰、漏煤、炉渣可燃物含量;对于层燃炉炉渣占入炉燃料总灰量的重量百分比75%~85%;本条对主要测试数据炉渣可燃物含量进行分析。根据GB/T15317-2009《燃煤工业锅炉节能监测》规定，炉渣可燃物含量统计见表5。表5炉渣可燃物含量统计表由表5可知，炉渣可燃物含量不符合规定的百分比为28%，有部分单位的锅炉炉渣可燃物含量高达30%以上，造成原因及节能措施：(1)使用燃料粒度不符合层燃炉用煤技术要求，如链条炉排用煤技术条件规定用块煤的粒度为6~25mm,限下率小