锅炉灭火原因分析及稳燃措施

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1、安全生产电力安全技术第9卷(2007年第12期)nquanshengchan锅护天火原因介析及稳燃措施曾令大，傅培舫，周怀春(华中科技大学，湖北武汉430074)〔摘要〕阐述了锅炉灭火对电厂的危害以及锅炉灭火时压力变化等现象，从煤质、制粉系统、炉膛温度、燃烧调整、灭火保护装置、检修施工等多个方面分析了引起灭火的原因，提出了解决措施，提高了锅炉稳燃能力，保证了锅炉的安全稳定运行。〔关键词〕锅炉;灭火;煤质;稳燃1锅炉灭火的危害过程中水分和灰分要吸收一部分热量，会使燃烧恶化。由于目前国内外缺乏煤质在线分析系统，当煤电站燃煤锅炉灭火是影响电厂安全经济运行的质变差时，如果燃烧调整不及时，就有可

2、能造成燃严重事故，不仅会导致发电量减少和重新点火时的烧不稳定，甚至引起灭火。燃油损失，还可能引发其他事故。例如，锅炉灭火2.2.2制粉系统的影响后，主要参数、机组负荷迅速下降，除氧器压力也制粉系统漏风严重或者煤粉太粗，对燃烧都有下降，如果调整不及时，给水泵有可能产生汽化，一定影响。增加煤粉细度，会使煤粉更易着火和迅造成锅炉严重缺水;如果减温水阀门流量大，锅炉速燃烧。对于乏气送粉的锅炉，漏风使一次风温变灭火时会使汽温迅速下降，有可能造成减负荷甚至得更低，不利于燃烧。停机;如果在灭火时未及时发现和切断燃料或油枪2.2.3炉膛温度低漏油，可能会引发灭火放炮等。一旦出现这些情况，目前，我国电站

3、机组普遍存在夜间低负荷运行轻则影响锅炉的使用寿命，重则停机、停炉，甚至导致锅炉或汽轮机损坏。此外，灭火还导致锅炉和的问题，300MW以上机组要求在50%负荷下不汽轮机受到反复交变热应力的作用，对设备的寿命投油稳定运行。由于负荷低，炉膛温度降低，一般会有一定影响。50%运行时比满负荷运行时的炉温低200℃左右，不利于燃料着火和稳定燃烧，所以低负荷运行对机2灭火的现象和机理分析组的稳定燃烧威胁较大。2.1灭火时的现象2.2.4燃烧调整不及时电站燃煤锅炉大多采用平衡通风法，引送风机锅炉高负荷运行，燃烧调整不当可能会造成燃协调工作，正常情况下维持炉内压力略低于当地大烧损失，影响锅炉的经济性，但

4、不至于灭火。在低气压40一60Pa,炉内烟气平均温度在1250℃以负荷运行时，调整是否合适显得尤其重要，应注意上。当发生灭火时，炉膛内由于失去煤粉燃烧所释控制一次风速，当煤质较差时可适当降低一次风速，放的大量辐射热而造成温度迅速下降、烟气体积急增加煤粉细度，减低炉膛负压，控制炉膛出口氧量，剧减小，使炉膛压力瞬间下降，炉墙受到由外向内防止空气量过大造成炉膛温度降低使燃烧不稳定。的挤压而损伤，称为内爆;如果煤粉继续输人，燃对于热风制粉系统还应该尽量减小三次风对燃烧火料在炉内大量集聚，卷吸烟气和吸收炉膛辐射热，焰中心的影响。释放出大量挥发分，在一定条件下挥发分和煤粉被2.2.5煤粉混合器设计

5、不合理或粉仓下粉不畅瞬间点燃，温度瞬间提高，烟气体积急剧膨胀，引电厂煤粉混合器有文丘里式和鸭嘴式两种，其起炉压瞬间提高，使炉墙受到由内向外的压力而损主要作用是提高一次风速，降低煤粉混合器静压，伤，称为外爆，俗称打炮。使煤粉能够顺利混合到一次风中。当煤粉混合器设2.2引起灭火的原因计不合理时，有可能使煤粉混合器处静压升高，当2.2.1煤质影响粉仓粉位低时，就可能造成下粉不畅。另外，粉仓我国电站燃煤以劣质煤为主，同时由于煤源复设计不合理、煤粉较湿也可能造成下粉不畅，从而杂，普遍存在煤质多变的情况。实践表明，锅炉燃造成燃烧不稳定，甚至灭火。烧稳定与否主要取决于煤质，特别是燃煤挥发分的2.2.

6、6燃烧器设计不合理含量。如果燃煤的水分和灰分含量大，由于在燃烧为了追求更大的浓淡分离效果或回流区，造成12第9卷(2007年第12期)电力安全技术安全生产Anquanshengchan有些煤粉燃烧器阻力太大，导致煤粉混合器处静压磨煤机断煤、粉仓粉位不高等，要高度重视燃烧调升高，下粉不畅，从而产生锅炉灭火现象。例如，整，处理要及时合理。对燃用劣质烟煤或无烟煤的机组，有些燃烧器在设3.2.1配风方式的选择计中还采用了周界风，这显然是不合理的。(1)合理配风。在低负荷或煤质较差的情况下，2.2.7炉膛掉大渣配风方式应采用晚配人二次风，除最底部二次风为燃用较易结渣的煤种、炉膛受热面不足、卫燃托

7、住煤粉而开足外，其他二次风应采用倒宝塔配风带布置不合理以及燃烧器切圆过大都可能造成炉膛方式，具体开度和燃用煤质有关，但要注意不能过结渣。当渣较大或负荷变化时，由于自身重力作用分延误加人二次风，二次风相对减少太多会造成燃或大渣与受热面膨胀程度不一致，就有可能发生掉烧后劲不足。炉膛风箱压差一般应维持在0.6一渣现象，它引起的灭火一般比较突然，没有任何先0.8kPa，合理的炉膛风箱压差，能保证进人炉膛兆，还可能砸坏冷灰斗水冷壁管，故危害性较大，的二次