机械设备安装工程施工技术要点的探讨

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1、机械设备安装工程施工技术要点的探讨邯郸中材建设有限责任公司随着我国市场经济的不断深入，国家基础建设的飞速发展，建筑施工过程中机械设备的使用效率也大大提高了，工程中设备安装规模也逐渐变大。如何有效控制机械设备安装工程的质量并高效投入到建筑施工中就成为当前一个重要课题。木文将结合工作实践，对机械设备在建筑施工过程中的准备、安装、使用及设备维护等环节进行分析，谈谈了当前机械设备安装工程施工的现状以及对机械设备安装工程施工中的技术要点。关键词：机械设备安装；工程施工；技术要点1、施工前的准备阶段在施工准备阶段，最具有代表性及通用性的主要工作为3个方面：施工条件、开箱检查和保管、设备基础

2、。在施工条件方面，要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。在开箱检查及清点方面,往往会因为这是常规工作，而没有认真清点和办理交接手续，从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由安装单位和建设单位有关人员在场的情况下，当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是，在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等脏物从而影响施工质量，因此设备在安装前必须清除干净。2、放线就位和找正调平阶段设备

3、安装前，应按施工图和有关建筑物的基准线，如轴线或边线和标高线，划定安装的基准线。所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量，而不能以梁、柱、墙的实际中线或边缘线和标高线为准。因为建筑物之间的距离、位置和标高允许偏差值较大，会给设备安装放线带来很大的影响。与此同时，设备放线时不能单台设备一台一台的划定位置，而应是先划出一条共同的安装基准线，每台设备均以共同安装基准线为准去划定其位置。在设备找正、调平方面，因其与测量的位置冇关，不同的位置测得的结果往往不同，特别是在安装水平方向十分明显，故应在给定的测量位置上进行检验。给定的测量位置，各类设备安装规范中都有明确

4、的规定。在复检吋，还应注意在原来的测量位置上进行复检，否则容易发生偏差。3、固定地脚螺栓在安装工程中，地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作吋发生位移、振动和倾覆。地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定吋可按下式确定：L=15D+S+（5〜10）式中L——地脚螺栓的长度（mm）;D——地脚螺栓的直径（mm）;S一一垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3〜5个螺距）的总和。垂直埋放的地脚螺栓，在敷设吋应保证垂直度，其垂直偏差应小于1%。地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值吋，先用凿子剔去螺

5、纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8〜15倍，然后用氧-乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850°C左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm吋，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝上。地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时

6、，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。4、机械设备安装阶段机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装，与设备制造单位的装配不同。一般出厂已装配好的零部件、组合件，均不得拆卸后重新装配。装配前对需要装配的零部件配合尺、j*、相关精度等均应复检。4.1设备操平与找正机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高。4.2机械装配①螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具冇自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振

7、动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。②键连接。键是用来连接轴和轴上零件,键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。③滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，苏特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。④滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。⑤齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。⑥蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点