浅析机械设备的安装技术要点.doc

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1、浅析机械设备的安装技术要点【摘要】工程施工之中的一项重要内容就是机械设备安装，在机械设备安装过程中，要求我们掌握各个环节，才能对机械设备进行正确的安装。本文将从本人的工作实践出发，在施工准备、找正调平、放线就位、地脚螺栓、装配、管道安装以及试运转等环节，探究如何抓住工程施工质量要点，从而预防工程质量通病的发生【关键词】机械设备安装环节技术要点随着现代技术的快速发展，机电设备安装工程项目的规模在逐渐扩大，高科技化、信息化、人性化是当前机电设备的发展趋势，因此当下需要解决的首要任务即是如何把控机械设备在安装过程

2、中的质量管理。机械设备的安装是一个系统工程，施工质量的控制包含在整个设备安装周期内，从设备选购、进货检验以及签核设备验收等，只有制定统一的安装施工技术指导性法规才能够使得安装工程得到切实有效的质量保障，才能够保证机械设备安装的顺利实施1施工准备阶段在施工准备阶段，施工条件、开箱检查和保管、设备基础是最具有代表性的3个方面。在施工条件方面，如果施工方无提前准备设计或无设备安装的技术文件，则必须禁止盲目施工。对复杂特殊的大中型设备安装工程需根据安全法规和设备安装技术要去，提前编制相应的施工组织设计方案，从一开始

3、做好安全、可靠的施工防范，使后续的安装工程得以顺利的展开2放线定位和找正调平确定阶段在机械设备施工安装前，由于建筑物之间的距离、位置与标高的允许偏差值存在较大出入，应按有关建筑物或施工图的基准线，提前降低给设备安装放线带来的影响。与此同时，在设备放线时，不能单台设备一台一台的划定位置，正确的做法是先划出一条共同的安装基准线，并以共同安装基准线为准划定为每台设备的位置。因设备找正、调平与测量的位置有关，不同的位置测得的结果不同，在安装水平方向更是十分明显，所以，应在给定的测量位置上进行检验，各类设备安装规范中

4、都有明确的规定。在复检时，切记要在原来的测量位置上进行复检,不然容易发生偏差3地脚螺栓阶段地脚螺栓的作用是防止设备在工作时可能发生振动、位移和倾覆的危险。在施工安装的过程中需将机械设备与地基基础紧固地连接起来。应按照施工技术图的相关规定，选取对应的地脚螺栓长度，如果施工技术图无明确的规定时，可按下式来确定：式中：1表示地脚螺栓长度（mm）；d表示地脚螺栓直径（mm）；s表示机座及垫铁高度、预留量和螺母厚度的加和。在敷设时，地脚螺栓在垂直埋放时的垂直度应当得到控制，一般的垂直偏差范围在1%之内。在进行中心距偏

5、差计算处理时，当地脚螺栓中心距偏差超出安装技术规定的标准值时，应首先用对螺纹周围的混凝土进行清除，清除的工具可以选用凿子，一般剔去的深度技术标准为螺栓直径的8-15倍。其后,用氧-乙烘火焰加热螺栓进行弯曲部位的校正。温度控制在85CTC左右，最后可选用千斤顶或大锤进行二次深度校正。在达到要求后，为了防止螺栓受力后再次被拉直，可在弯曲部位处增焊一层钢板进行加固，最后补灌混凝土即可。针对安装标高偏差的计算处理，当螺栓标高的正偏差超过技术安装的范围时，可考虑切割去一部分，随后重新加工出螺栓的螺纹4装配阶段在机械设

6、备安装工程领域，安装施工现场的装配和组装才可以称为装配。与一般设备制造单位的装配是不同的，参照基本的设备安装指导规范，针对出厂后已装配好的零部件或组合件是不允许拆卸后二次装配的。装配前的零部件配合尺寸、相关公差精度等需要进行二次复检的。4.1设备清洗由于设备在运输、存放过程中会喷涂一些防锈剂，整个存放过程会堆积灰尘，内部会残留一些铁屑、锈蚀等秽物，因此在设备开箱验收、拆卸后需要对设备进行及时的清洗工作。清洗干净后，才可以进行装配。针对机械设备的清洗，常用的清洗剂有石油溶剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、碱性

7、清洗剂、清洗气相防腐蚀的溶剂等化学清洗液。为了设备的精度把控，禁止使用金属刮具或砂布除去设备加工面的防锈层，可选用干净的棉纱、棉布、牛角刮具或木刮刀等手工工具进行清除。一般选用松节油、香蕉水、酒精、丙酮清洗等作为机械设备防锈漆。4.2设备润滑将设备内外各部清洗干净后，才可以进行加油润滑作业，润滑油必须事前经过一定的科学化验，确定符合设备润滑要求后才可以使用。润滑油在加入设备前必须进行过滤处理，所加油量应达到规定的油标位置，所有的油孔及需要润滑的部分都应填满润滑油。针对高速电机、自动装置和不易加油的设备，可以

8、选用润滑脂进行密封处理。具有操作简单、不易脏污、减少损失、在垂直润滑面上不易流失的优点，而且通常不必经常加换润滑脂。更重要的是，密封润滑脂受温度的影响不大，对机械设备的荷载性质的变化、设备运动速度变化具有很强的适应范围。如果在润滑脂中加入适量的石墨粉，就能够形成更坚韧的油膜，达到消除震动的效果。4.3设备操平与找正机械设备安装所用的基配点，通常是以工厂零点作为标准，用测量法标出该基配点的准确标高。4.4机械装配螺