海边高腐蚀环境下的防腐控制

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1、海边高腐蚀环境下的防腐控制在电厂中，设备、管道及钢结构的防腐不但起到Y美化的效果，还能起到标识的作用，同时，在电站的长期安全运行起着不可忽视的作用，但是在电厂的防腐后成品中经常出现锈蚀现象，尤其在海边高腐蚀性环境下的电厂里。如何控制锈蚀问题逐渐成为一个焦点和难点，通过海边电厂的施工经验介绍海边高腐蚀性环境下防腐的控制。，供学习和研究使用，版权和著作权归原作者所右，如存不愿意被的情况，己的信息，关键词防腐；高锈蚀环境；施工经验T116A1674-6708(2011)49-0136-022010河南第一火电建设公司施工

2、的斯里兰卡普特拉姆3X300mW燃煤电站一期工程，该电厂处海洋大气环境环境下，根据IS012944的环境分类，此类环境属于C5-M(最高)，腐蚀较为严重，设计标准中规定的参考防腐涂层体系就是环氧富锌做底漆，中间漆为环氧云铁中间漆，面漆为聚氨酯漆，总厚度不低于240Hm，可满足不低于5年的耐久性要求，但是现场从设备、管道及钢结构等出现大面积的锈蚀，根据对斯里兰卡一期工程防腐的施工的总结和中船重工第七二五研究所专家的指导，对海边高腐蚀环境下锈蚀部位的处理和防腐施工的经验总结。1分析原因1)设备腐蚀现象：对于钢结构架，设

3、备厂家在工厂制作时，多数)*家的基材处理未采取喷砂处理或未全部采用喷砂处理，处理等级不够，导致涂层附着力降低，同时，个别厂家的涂层体系也未完全按照设计要求涂装，甚至有些根本未涂底漆，而直接涂刷面漆。(1)多数设备厂家的涂层厚度偏低，未能达到设计的涂层厚度要求，现场测景时，涂层厚度多数都在80unTl50um，有的甚至更低，只有30um，所以锈蚀非常严重；(2)对于设备厂家外购构配件(例如：控制柜、配电箱、电机、阀门等)，因为配件厂家制作多数都是标准件，对于涂层的防腐蚀并未做特殊处理，油漆的厚度和种类均未得到有效的控

4、制，有的甚至直接涂刷了醇酸漆，所以，多数都无法满足海洋环境下的使用要求，腐蚀较为严秉。2)现场加工配制构件腐蚀(1)现场钢结构、碳钢管道等现场喷砂防腐，在现场油漆施工过程中未严格按照油漆施工要求进行施工，如：温度、湿度、油漆配比及按照施工程序和质量要求进行施工等；(1)喷砂防腐后构件在现场吊装及运输安装过程中对防腐构层进行了破坏，没有及时进行油漆修补，慢慢引起腐蚀。3）现场特殊材料的腐蚀现场的不锈钢管道及构件、镀锌构件等在现场也发生了大面积腐蚀现象，现场购置的特殊材料的材质不适合海边腐蚀性环境引起腐蚀现象的发生。2

5、锈蚀修补方案2.1钢结构和设备主体原有涂层体系与修补漆配套性的确定：补涂前需先进行涂层配套性的确定，可以在原有涂层上进行小面积的涂装试验，如果涂装环氧涂层经过一天后，涂层没有起皱、咬底等弊病，则可认为原有涂层可以和环氧涂料配套使用。2.1.1表面处理1）对于能够和环氧涂料良好配套的涂层体系，可进行机械打磨处理，处理等级应达到St2的要求，即原有涂层需牢固附着，无其他附着不牢的锈、氧化皮和其它污染物：2）对于不能够和环氧涂料良好配套的涂层体系，建议进行全面的喷砂处理，去除全部原存涂层后才可进行修补涂装；3）对于因结构

6、复杂不易除锈的部位，可除去疏松浮锈，底漆采用带锈底漆进行涂装。2.1.2修补涂层配套方案方案一：喷砂处理-2道725L-H06-1厚浆环氧富锌底漆（100Um）-2道725L-H53-1厚浆环氧云铁防锈漆（140um）-2道725L-S43-2脂肪族聚氨酯面漆（80um）总厚度：320um;方案二：机械打磨处理-3道725L-II53-1超厚浆环氧云铁防锈漆（210um）-2道725L-S43-2脂肪族聚氨酯面漆（80um）总厚度:290um；方案三：除去疏松浮锈处理_2道725L-HL-38超粘附型长效防锈底漆（

7、100um）-2it725L-H53-1厚浆环氧云铁防锈漆（140um）-2道725L-S43-2脂肪族聚氨酯面漆（80um）总厚度:320um.2.2设备构配件（控制柜、配电箱和电机）因构件外壳材质较薄，无法进行很好的处理，同时设备原有涂层多数为热喷塑，建议对锈蚀部分进行简单机械打磨后，采用以下方案进行防腐：除去疏松浮锈处理-2道725L-HL-38超粘附型长效防锈底漆（lOOum）-2道725L-H53-1厚浆环氧云铁防锈漆（140um）-2道725L-S43-2脂肪族聚氨酯面漆（80um）总厚度:320um。

8、2.3不锈钢件对不锈钢表面进行整体打磨处理后，按以下方案处理：机械打磨处理一3道725I-H53-1超厚浆环氧云铁防锈漆（210uni）-2道725L-S43-2脂肪族聚氨酯面漆（80um）总厚度:290um。2.4镀锌件对表面进行整体打磨处理后，按以下方案处理：机械打磨处理-3道725L-H53-1超厚浆环氧云铁防锈漆（210Pm）-2道725L-S43-