多坐标数控机床加工实验报告

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1、多坐标数控机床加工实验报告专业实验报告重庆大学研宄生专业实验教学实验报告书实验课程名称：实验指导教师：学院：专业及类别：学号：姓名：实验日期：成绩：多坐标数控机床加工实验陶桂宝机械工程学院机械工程领域（专业）2014.12.25重庆大学研究生院制目录1实验S的12实验内容13实验环境14零件的三维实体造型及仿真加工5粗加工NC程序156精加工NC程序167实践体会与总结1实验目的(1)了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；(2)熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法；(3)掌握零件从CAD、CAM到数控加

2、工的完整过程。2实验内容选用Mastercam9.0和NX8.0等CAD软件，实现一个复杂零件从计算机辅助设计到数控加工的完整过程，并完成实验报告。3实验环境系统硬件：高档微机1台或工作站1台等；系统软件：Windows98或Windows2000或WindowsNT或UNIX等;设计软件：Mastercam或MDT或UG-II或CATIA或I-DEAS或Pro/Engineer网络环境：Internet、局域网和现场总线网；加工设备：a-TlOA钻削屮心、TV5立式加工屮心；毛坯材料及尺寸：木材、长X宽X高(

3、对应X、Y、Z方向)=110mmX80mmX40mm；工件高度为25mm，曲率半径尺寸为3mm，孔和槽的尺寸都大于10mm;以毛坯顶面中心点作为工件坐标系零点，高度方向最大切削深度不得超过30mm；刀具：4)10mm端铣刀(型号为G120221),R3mm球头铣刀(型号为Q120211)0铣削用量建议：入刀速度为F100，正常走刀速度为F1000，*10mm端铣刀的转速为lOOOrpm,R3mm球头铣刀转速为2000rpm,刀具切深和步距自定，注意切深不能一步到位，应采取分层加工，否则刀具会因切削用量过大而损坏

4、。图1TV5立式加工中心外观图2a-T10A钻削加工中心外观14零件的三维实体造型及仿真加工4.1NX8.0进行三维CAD建模(1)在XY平面上画一个用3个半径为50mm的圆组成烟灰缸大致形状的草图(2)完成草图后，点击拉伸，拉伸15mm(3)在拉伸后进行拔模操作，拔模角度取10度2(4)对三条边进行倒圆操作，倒圆半径为10mm(1)选定XZ平面，并在该平面上完成以下草图绘制(2)完成以上草图后，进行回转操作，并布尔求差3(3)选定XZ平面，完成以下草图的绘制(4)完成草图后，进行拉伸操作(5)对以上拉伸进行阵

5、列操作44.2零件CAM及数控加工过程(1)CAD模型文件输出：NX8.0环境下“文件”一另存为->“IGEAS”。(2)用MILL9程序打开IGEAS文件：启动MILLO^MainMenu^File-^Converters界面，确认FileisinMetricunits—OK.(3)Screen-Fit—>按工具栏蓝色球按钮(Screen-SurfDisp-Shading)一>出现ShadingSettings页面，选择ShadingActi—>Ok。并删除多余的非Surface构图元素：M

6、ainMenu—>主菜单Delete—>All—>Color一>选择要删除的颜色(通常为绿色)一>Ok—>按工具栏按钮Gview-lsometric—>按工具栏按钮Screen-Fit。6(4)将原图向X轴正方向平移1.5mm,Y轴负方向平移3.5mm，Z轴正方向平移15mm。使坐标轴居中，如图所示：(1)比例缩放模型步骤如下：MainMenu—>Xform—>Scale—>AII—>Surfaces—>Done—>Origin—&g

7、t;出现Scale提示页面，选中Operation的Move,选中Scaling的XYZ,确认NumberofSteps为1，输入X、Y、Z三个方向的缩放比例一>Oko(1)工艺规划：通常为粗加工、清根、精加工。因毛坯材料为纤维性材料一一木材，要经过两次交叉精加工，方能把木头纤维割断；加工余量不大且木材好加工，不需要清根，因此本次实验安排粗加工、精加工1和精加工2。7(2)画粗加工边界：用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top和Gview-Top按钮一>MainMenu—>Create—>

8、;Rectangle—>lPoints—>输入矩形框尺十为120mmX90mm—>OK一>Origin—>MainMenu—>点it•工具栏上的Cplane-3D和Gview-lsometric。(3)设定毛拯：MainMenu—>ToolPaths—>Jobsetup—>输入毛坯长X=110、宽丫=80、高Z=40—>输入毛