多坐标数控机床实验报告

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1、专业实验报告实验名称多坐标数控机床加工实验实验时间2012年10月23日实验目的、实验内容、装置简图、实验过程及结果：一、实验目的1、了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；2、熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法；3、掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。二、实验内容：选用Mastercam9.0和Pro/E4.0软件，实现一个复杂零件从计算机辅助设计到数控加工的完整过程，并完成实验报告。三、实验过程：1、采用Pro/E4.0进行实体建模，然后将零件模型转化成Mastercam9.0能读取的文

2、件格式存盘（IGES格式）。2、采用φ10mm端铣刀粗加工，操作步骤为：MainMenu—>用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top—>ToolPaths—>surface—>Rough—>Pocket(挖槽加工方法)—>All—>Surfaces—>Done。3、采用R3mm球头铣刀精加工，操作步骤为：MainMenu—>用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top—>ToolPaths—>surface—>Finish—>Parallel—>All—>Surfaces—>Done—>进入精加工参数界面。考虑到

3、木材的纤维方向，保证加工表面质量良好，精加工分两次进行，分别选用0和90度角交叉加工；加工路径如图1所示。4、进行加工仿真，仿真结果如图2所示。生成刀路源文件，并通过后置处理生成NC程序。5、通过局域网和现场总线网将NC程序以DNC的方式传输到加工中心进行加工，加工装置如图3所示，完成复杂型面或型腔零件的加工。四、实验结果：利用TV5立式加工中心进行工件的加工，实际加工出来的工件和Mastercam仿真出来的工件模型一致。表明本次实验结果正确。图1加工路径仿真图2仿真结果图3实验装置简图实验指导教师评语：教师

4、签名：考查成绩（5级计分）学分0.5年月日一、实验目的1、了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；2、熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法；3、掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。二、实验内容选用Mastercam9.0和Pro/E4.0等CAD软件，实现一个复杂零件从计算机辅助设计到数控加工的完整过程，并完成实验报告。三、实验条件及加工设备1、系统硬件：高档微机1台；2、系统软件：WindowsXP；3、设计软件：Mastercam9.0和Pro/E4.0；4、网络环境：Internet、局

5、域网和现场总线网；5、加工设备：α-T10A钻削中心、TV5立式加工中心；6、毛坯材料及尺寸：木材、长×宽×高（对应X、Y、Z方向）=120mm×80mm×40mm；以毛坯顶面中心点作为工件坐标系零点，高度方向最大切削深度不得超过30mm；7、刀具：φ10mm端铣刀（型号为G120221），R3mm球头铣刀（型号为Q120211）。铣削用量建议：入刀速度为F100，正常走刀速度为F1000，φ10mm端铣刀的转速为1000rpm,R3mm球头铣刀转速为2000rpm，刀具切深和步距自定，注意粗加工切深不能一步

6、到位，应采取分层加工，否则刀具会因切削用量过大而损坏。表1刀具参数表刀具名称刀具型号刀具直径夹持直径刀刃长刀具全长二齿端铣刀G12022110mm10mm22mm72mm二齿球头铣刀Q1202116mm6mm13mm57mm图1TV5立式加工中心外观图2α-T10A钻削加工中心外观四、实验过程1.建模：用Pro/E4.0进行实体建模，本实验所设计的三维实体是一个拨叉（如图3所示），存盘为.prt文件，并且导出IGES格式文件。设计时需要注意以下几点要求：①毛坯尺寸为120mm×80mm×40mm；②工件顶面中

7、心点为原点(X0,Y0,Y0)；③工件高度小于30mm，④工件尺寸不应超出毛坯范围；⑤数控加工时只提供Φ10端铣刀和R3球头铣刀；⑥孔或槽的尺寸应大于10mm；⑦曲率半径应大于3mm。图3拨叉实体造型2.在Mastercam9.0的MILL模块中导入IGES文件：启动MILL9—>MainMenu—>File—>Converters—>IGES—>Readfile—>选择IGES文件—>打开—>进入IGESReadParameters设置界面，确认FileisinMetricunits—>Ok。点击彩线—>着

8、色。将坐标原点移动到工件中心顶部位置。如图4所示。3.工艺规划：通常为粗加工、清根、精加工，本次实验只安排粗加工、精加工。4.画粗加工边界：用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top和Gview-Top按钮—>MainMenu—>Create—>Rectangle—>1Points—>输入矩形框尺寸为130mm×90mm—>OK—>Origin—>MainMenu—>点击工具栏上的Cplane-3D和