刍议输电线路架空高强钢管杆技术

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时间:2018-04-18

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1、当议输电线路架空高强钢管杆技术梁昆(广丙送变电建设公司广丙南宁530000)社会经济不断进步,推动城市化建设快速发展,随着城市人U迅速增长,城市用电量呈现激增的趋势,因此市区需要较多的高压输电线,在保证高压输电运行安全的前提上,同时还要考虑钢管结构其有安全可靠性,目前钢管杆优化设计还面临着以下问题;准确快速的加工、降低工程成木、减少钢结构操作时间、节约材料等。关键词:输电线路;高强钢管杆;优化设计随着城市的大开发大建设,城市用电量不断增加,因此迫切需要架设更多的高压输电线来满足当前用电需求,但是传统的角钢塔架需要占用大量的土地,在地价昂贵的市区是很难实现的。[1]同时角钢塔外形不够美观,无法与

2、环境相融合。近些年,一种新型的输电线路钢管杆逐渐取代塔架,其具有外部造型美观、强度高、占地面积小、加工方便等特点。为了满足城市高速发展,用电量逐年攀升的需。务必要对原有用电线路进行大规模的改建。一、钢管杆的结构、设计流程以及关键工艺(一)钢管杆构钢管杆作为一种新型的高压输电线的方式,兵有外型美观、使用面积小,操作方便、高强度等特点,正逐渐的被推广和使用。[2]输电线路的钢管杆主要由这几部分构成:横担、法兰、杆身、爬梯等。由于输电线路架空钢管杆技术得到广泛的推广和使用,传统的生产流程己经跟不上社会生产的需要,需要重新研发一套合理、安全的生产工艺来保障输电线路架空高强钢管杆的生产加工。(二)关键工

3、艺1.焊接工艺输电线路架空高强钢管杆主要使用高强度钢杆作为原材料,且每个输电线路架需要数量巨大的钢杆。因此,选择合适的焊接方式显得尤为重要,电力公司加大对高强钢的焊接技术研宄,形成一条具有自主知识产权的高强钢焊接加工工艺。2、喷砂技术喷砂作为热喷涂施工的重要方法,其具奋浄化工件表面杂质、活化高强钢表面的功能。其活化高强钢表面的原理在于:首先,在高强钢表面进行喷砂可以形成一层因受到外力而产生的压应力,可以提高涂层的强度,还可以提高工件的抗疲劳,苏次,喷砂可以使金属表面晶粒塑性变形增大,提高高强钢表面活性,促进晶粒与基体进行物理或者化学反应(三)关键技术与措施1.杆身根部防腐技术电力作为国家的重要

4、能源,推动了我国经济的快速发展。我国在进行输电线路的建设工程中,由于塔构件较容易受到腐蚀,导致输电线路塔坍塌的事故每年吋有发生,为社会、企业带来了诸多的不良影响。[3】因此,相关部门砬该加大对杆身根部的防腐技术的研宄,避免事故再次发生。当前主要致力于解决塔结构的易生锈、抗风能力差、易刮碰损坏、抵抗腐蚀能力差等问题。新技术方案:在法兰盘上1.2m处的高强钢钢杆杆部内壁添加具奋防腐蚀的环氧树脂碳纤维层,同吋在外表面包裹同样具冇防腐蚀的191不饱和树脂碳纤维层。将以上防腐蚀材料固定成型后,可以阻隔雨水、酸碱物质的腐蚀和空气的氧化的作用。2.焊接工艺2.1高强钢焊接性能分析在输电线路架空高强钢管杆中,

5、高强钢主要有这几种型号:Q460、Q420、Q3902.2、热裂纹高强钢的化学成分中含有少量的C、S,Mn含量相对较多些,严格的控制C、S的含量,能够降低热裂纹产生的几率。2.3、冷裂纹在低合金钢中,C含量一般要控制在0.23%以内,为了达到一定要求的强度和韧性,可以在容许的范围内添加Mn和Mo等合金元素以及微合金元素V、Ti、AI等,还要结合乳制、热处理等工艺共同提高钢材的性能。在对材料进行焊接吋,经常会伴随着热循环不稳定现象的出现,若要想提高强度钢的淬透性同吋也会产生脆硬组织的可能,然而高强钢冷速度极快。以上这些原因都冇可能会产生冷裂缝。氢作为一种重要的焊接原料,在对高强钢进行焊接时容易出

6、现冷裂缝。裂纹的位置是不固定的,有时会出现在焊接的热区,有是还会在金属内部。焊接接U处氢含量越高出现裂缝的概率就越人。[4】出现富氢的原因比较多,在实际操作中主要包括以下几处:第一,在熔池内由于受到较高温度的影响,水就会发上电解释放出氢和氧。第二,焊接材料中的水份、空气的湿度等发生电解释放氢。还冇就是因为结构的焊缝、构件的自身重量、焊缝位置、焊接顺序等造成接头处受力不均匀,降低承载力未能够达到设计要求而产生冷缝。2.3热影响区的变化高强钢的热处理加工工艺要求比较严格,必须要符合相关操作规范,但在实际的加工过程中受到多方面因素的影响,热处理与加热温度、冷却吋间之间差异较大。因此在原材料的热影响区

7、容易产生两个比较棘手的问题:首先,在进行焊接吋由于冷却吋间比较快,焊接完成后不在做热处理,这样就会在冷缝处诱发脆性组织;苏次,钢材在进行调质吋,技术人员要控制好加热的温度,一旦出现加热温度超过冋火的温度,钢材的性能就会发生改变。二、影响因素的控制(一)焊接方法的选择高强钢焊接常用方法有:二氧化碳保护焊、焊条电弧焊等,电弧焊对木材伤害比较大,实际操作中常采用能量集中的焊接,比如二氧化碳气体保护焊和其

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