输电线路钢管杆施工指导书

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1、输电线路钢管杆施工指导书一、钢管杆的选用1、钢管杆在设计、制造、施工、运行维护等方面技术要求较高，并且造价也相对较高，因此，使用时应根据工程实际情况，严格控制钢管杆的使用范围，一般情况下应尽量少采用钢管杆。在使用钢管杆时要尽量减少环形焊缝。2、应根据工程实际情况以及钢管杆的特点，通过技术经济比较，选定合适的导地线安全系数、杆塔档距、呼高、锥度、挠度等技术参数，以确保线路安全运行，并降低工程造价。3、钢管杆目前型式较多，有圆型和多棱型；等径和锥型；连接型式有法兰连接、插接和焊接连接。使用时应根据工程特点、使用情况和运行经验，选择技术先进、工艺成熟、质量容易把关的钢管杆结构型式。4、选用用

2、时应认真对钢管杆制造厂家进行考察，选择设计、制造能力过硬，工艺完善，具备相应生产资质的厂家，并把好钢管杆出厂质量验收关。5、钢管杆使用必须有齐全的图纸资料、技术文件，内容必须完整正确，满足设计、施工安装、运行和维护的要求，并做好归档。6、今后进入我公司的钢管杆必须具有安全保证书，使用单位要进行认真核查并存档备查。对已进入我公司的钢管杆制造厂的生产资质、质量全过程控制、焊接技术标准、工艺以及检测手段等方面进行评估，确定能否继续使用其产品。一、钢管杆的设计1、钢管杆设计应遵循和满足《架空送电线路钢管杆设计技术规定》（DL/T5130-2001）以及其他相关的技术规定最新版本的标准要求。2、

3、钢管杆的结构强度设计应由有资质的单位设计，设计单位应提供钢管杆的结构强度计算书和有关设计、制造图纸。3、按一般流程，钢管杆由制造厂根据使用单位提供的技术参数（包括导地线型号及安全系数、回路数、转角度数、结构尺寸等）、气象条件、地质条件等进行设计、加工（包括基础部分的设计），制造厂应同时对钢管杆的设计、加工质量负责，但使用单位必须严格对制造厂设计的图纸进行审核把关。4、钢管杆设计时应考虑到施工、运行、维护所需的必要的安全防护措施。二、钢管杆的制造1、进入电网的钢管杆厂必须具有完整的检测设备和质量保证体系，制造厂应保留生产过程和质量检验的有关记录，每件钢管杆出厂均应有质量证明书和合格证。2

4、、钢管杆制造应遵循和满足《输电线路钢管杆制造技术条件》（DL/T646-1998）以及其他相关的技术规定最新版本的标准要求。3、材料除考虑满足强度和使用环境等要求外，还应选用焊接性能良好的材料。具有环形焊缝的钢管杆在满足强度的条件下，建议优先考虑选用#20碳素钢作为钢管杆的用材。入厂的原材料和焊材应有质量保证书。4、所用的钢材应符合现行标准或设计的要求，并附有质量保证书和合格的进厂复验资料。钢管杆制造过程中凡与设计要求不相符的材质、材料的使用、代用必须事先经过使用单位的同意，切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺，制作所用的原材料无损伤性缺陷。5、管杆制造应采用先进、成熟的生产加工工艺，

5、严格按现行国家标准和设计加工图制造加工。6、使用单位应要求钢管杆制造厂对环形焊缝必须100%焊透，并施行100%超声波检查，同时提供焊缝探伤报告；插接杆段外接头处（1.5倍多边形外套管内对边尺寸加200毫米范围内）的纵向焊缝以及对接杆身环焊缝200毫米范围内的纵向焊缝必须100%焊透，并施行100%超声波检查，提供焊缝探伤报告。7、钢管杆构件的编号一律为钢印，钢印字形不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度在0.5-1.0毫米，焊接部件的钢印不得被覆盖。钢管杆成品件除钢印标记外，在每基塔的法兰及主杆上用明显的油印标记每基塔的规格型号、生产指令号及公司名称等。8、钢管杆（包括主杆及附件）一般应采

6、用热浸镀锌防腐，特殊情况时也可采用热喷镀锌等防腐措施。9、钢管杆装配用的紧固件应符合施工图纸要求的强度等级，并符合现行标准的制造质量。一、钢管杆的验收1、对钢管杆的总体验收按《输电线路钢管杆制造技术条件》（DL/T646-1998）、和《架空送电线路钢管杆设计技术规定》（DL/T5130-2001）、设计图纸及其它有关规定的标准要求进行。2、钢管杆焊缝质量，应符合DL/T646-1998《输电线路钢管杆制造技术条件》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》标准的规定。验收人员要逐一核对钢管杆出厂前的焊缝探伤报告，钢管杆焊缝应进行外观检查，任何部位不允许有裂纹。其它缺陷，如

7、未焊满，根部收缩，咬边等缺陷不应超过DL/T646-1998《输电线路钢管杆制造技术条件》的规定；对环形焊缝的内部质量检验应按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》标准进行超声波探伤检验。必要时组织对钢管杆进行不低于20%的探伤抽检。无损探伤人员应经培训考试合格，并持有相应的资格证书（不具备条件时可组织第三方检测）。3、钢管杆热浸镀锌附着量和锌层的均匀性、附着性，应符合GB2694标准的规定。钢管杆热喷镀锌的涂层厚度、涂层外