公司实施“精益生产”总结

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1、公司实施“精益生产”总结推行TPM（全面生产维修），实现三个零目标公司实施“精益生产”总结公司XX年6月5日召开“精益生产”启动大会后，机动部认真落实会议精神，为明显改善设备的生产、维修进程；通过改善生产设备的生产能力和可靠性提高产品质量;使生产过程、生产系统和设备的综合效率、效能及安全性达到最大化；设备可靠性和使用寿命最佳及维修费用最低。成立了精益生产推进小组，认真分析工作中的薄弱环节，建立了明确的管理目标：生产设备非计划停机时间为零；由生产设备故障引发的产品缺陷为零；生产设备的速度损失为零。现将半年来的工作进行总结汇报：一、建立设备点检制，加速推进全员生产维护设备管理作

2、为现代化企业管理的重要一环，怎样创新管理，怎样实现由规范管理向文化管理的转变，学习和掌握先进的设备管理理念和方法，努力创新，大胆实践，把先进的设备管理理念不断融入到彩板公司的发展进程中，积极推进全面生产维护管理是我们的目标。设备点检作为全面生产维护的重要组成部分和核心内容，下半年我们主要开展了此项工作，随着点检工作的开展，将为全面推进全员生产维护奠定坚实的基础。设备点检是一种预防的、主动的设备检查，是设备运行阶段管理的核心，无论在设备大修改造管理中，还是在设备状态管理、技术管理、设备资产管理中，点检制都起着重要的作用。设备点检制是利用人的感官和简单的仪器按一定标准、一定周期

3、对设备规定的部位进行检查，以便早期找出设备的异常，发现事故或故障隐患，掌握设备状态，及时采取措施加以修理或调整，使设备保持其规定的功能和性能，通过优化设备运行环境，延长设备寿命，避免设备事故和故障的一种管理方法。设备点检制不但是一种设备的检查方法，而且也是一种管理制度和管理方法，同时是全员生产维护的重要组成部分和核心内容。（一）建立点检管理制度，完善点检工作程序为推进全员生产维护管理工作的实施，保证点检工作顺利进行，做到有章可寻，有法可依，我们认真组织编制了《全员生产维护点检管理办法》，主要内容有以下几个方面：1.点检设备的分类管理。我公司设备种类多，数量大，如果全部采用点

4、检制数量太大，浪费人力物力，工作量大且不经济。为节省人力物力，突出重点，提高效率，我们把对生产交付、产品质量、安全环保有重要影响的设备优先考虑。具体设备型号根据有关规定由我部组织确认并发布1.点检工作分类管理。根据全员参与原则，建立操作者、基层维修人员、专业维修人员三位一体的点检制。按点检内容的专业情况和点检的检查周期特性，分日常点检、专业点检两种情况进行，实行分类管理。2.点检分工管理。明确合理的分工，是做好点检工作的前提。为保证点检设备“台台有人管，人人有职责”，实行“五定”S卩：定责任人、定点检内容、定点检标准、定点检周期、定考核办法。及时排除设备故障隐患，提高设备维

5、护保养效率，减少故障停机时间，提高设备使用效率。3.点检标准管理。点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？合格与否？等等都必须要有一套完整的技术要求。为此，我们依据设备使用维护说明书和几年来对使用设备的认识，组织编制了设备日常点检表和专业点检表，表中对点检部位、点检周期时间、点检内容、责任人等进行了详细规定，保证了点检时不漏项，对存在的问题能及时发现，做到有据可依，责任可查。随着点检工作的不断深入将逐步完善点检标准，分别对点检顺序，点检方法等进一歩进行规范。1.点检记录管理。点检记录是被检设备真实状态的有效证据，对设备历史状况、维修状况、故障状况有完整描述，为设

6、备今后的维护保养和故障维修具有重要的参考价值，同时也为编制设备的大修改造计划提供重要依据。要求点检记录要真实、准确完整，填写时字迹清晰可辨，搜集完整，认真保存，便于查阅，对保存期限也提出了相应的要求。2.检查与考核管理。为保证点检工作做好做到位，我们制订了评价指标和管理目标，采用“故障频率、故障停机率”两个指标对实施效果进行评价。其中：故障频率=发生故障次数/设备实际工作时间，故障停机率=Z（故障停机时间）/Z（故障停机时间+工作时间）。管理目标：故障频率＜0.5次/天；故障停机率＜3%（二）精心计划，周密安排，认真开展点检工作日常点检按班前、班中、班后要求进行正常点检外，

7、专业点检按设备分工和设备分类情况，根据点检标准、点检周期、点检内容和点检工作量，编制点检工作计划。点检工作计划要求要有可行性和安全性，既能保证对设备进行科学的检查，有不能影响科研生产的正常进行。（三）做好专业点检，提高设备利用率专业点检主要由检修车间技术人员进行，点检时要依据点检标准和根据工作计划进行点检，并对检查结果进行认真记录。要求对关键设备的点检记录一定要详细，对重要设备的重点部位点检记录一定要认真，对不重要的部位要根据实际情况进行记录，特别是对存在的异常问题一定要进行记录，其它设备可以只记录异常问题。同时专