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时间:2018-04-18
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1、解密燃煤混烧石灰窑超低耗能(燃煤比)的热工原理及操作要点 推荐:北方炉窑协会 一、石灰竖窑的热工原理: 石灰竖窑采用逆流预热煅烧原理,石灰在窑内的热工过程是在窑内自上而下经过三个区域:预热区、煅烧区、冷却区,助燃空气自下而上与物料逆向运动,在上述区域内做不同的热工过程,助燃空气在窑底进入,首先与下降到冷却段已煅烧好的石灰进行预热,在预热的同时完成冷却,经过热交换预热后的热空气进入煅烧区,在
2、煅烧区提高煅烧温度完成助燃作用,由煅烧区流出的含有CO2成分的高温气流进入预热区,高温气流与进入窑内的石料和燃料再次进行热交换,在热交换的同时降低了自身的温度,减少了出窑废气带出的热能,这种逆流热交换方式的合理性显而易见,是其它窑型所不能比拟的。 二、石灰窑的煅烧理论: 石灰的煅烧就是借助高温将碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳,其反应式如下: CaCO3→CaO﹢CO2—177.6KJCaCO3的分解压力与分解温度、速度的关系:CaCO3的分解过程是一个吸热、多相反应,它的平衡常数表达式为
3、: CaCO3(s)=CaO(s)+CO2(g)其平衡常数为: Kp=PCO2/P (1) 式中P—标准大气压。因此,CaCO3的分解温度就是其分解压(PCO2)等于气相中CO2分压(PCO2)时的分解温度。用化学反应等温方程式表示如下: △G=-RTlnKp+RTLnQP=RTlnQP/Kp (2) 式中QP—非平衡时的比例常数。 只有QP<Kp,△G<0时,分解反应才能自动进行。据此创造条件来满足石灰石的煅烧气氛:(1)减少产物[WTBZ]CO2气体的压力,即采用风机不断抽出窑气混合物,从而使QP
4、降低。(2)提高温度,增大Kp。 根据CaCO3的分解反应,CaCO3的分解压PCO2与分解温度T的关系可用热化学方程式表示如下: lgPCO2=-8920/T+7.54 (3) 式中T—分解温度,K。 此方程可知,CaCO3在一定温度下要对应一定的分解压,并随着温度的升高而升高,而且升高的速率相当快,因此升高温度是加速CaCO3化合物分解的有效措施。在实际生产中,石灰在窑炉内煅烧并不是理想状态下,石灰石表层在810~850℃开始分解,而内层由于分解表层CaO的气孔中充满分解析出的CO2,石灰石内层的CO2
5、分压比窑气中高,分解温度也相应要高。因此可通过引风机不断抽出窑气,采取负压操作,加快CaCO3的分解速度,可缩短石灰石在窑内烧成带的停留时间。 三、石灰竖窑煅烧石灰需要的热能: 根据上述煅烧原理计算,分解1kg石料需要1776KJ热量,当采用热值为2.9X104KJ/kg的焦炭作为燃料时,理论上分解1000kg石灰需要60kg焦炭,实际上,由于废气热损、窑壁散热、石灰带热、水分蒸发及燃料不完全燃烧等原因,所需燃料至少要增加8-12%,所以分解1000kg石灰至少需要70kg以上焦炭,折合成标煤7
6、0kgX0.971=67.97kg,如果按照生产一吨石灰需要分解1.8吨石料计算,67.97kgX1.8=122.34kg标煤,所以,生产一吨石灰理论上需要标煤122.34kg。 四、竖窑热能的利用与节能措施: 既然竖窑煅烧一吨石灰需要122kg标煤,那么在实际生产中有的窑型燃煤用量高达150-180kg,而有的窑型用煤却低于理论122kg用煤数据?为何有这么大区别?这个目标可以实现吗?我们可以从以下方面找到答案:1、先进节能设备的选用: 首先要选用先进节能的配套装备,通过生产实践
7、得知:合理利用先进节能型的供料、配料、布料、供风、布风、出灰装置等设备是实现节能的主要措施,此项功能叙述可见:《解密新型混烧石灰竖窑高生产率和高效节能的有效措施》—协会调查九,此处不再详述。2、石灰竖窑热能在生产操作中的有效利用: 同样的装备如果操作方式及方法不同节能效果也不同,同样的装备配置,如何利用上述热工制度的特性,通过热工过程的优化操作来达到提高煅烧质量、降低煅烧耗能,是很有意义的,也是一个节能的有效途径。 石灰在竖窑煅烧过程中,煅烧区进入预热区的初始温度一般在950°左右,煅煅烧区进入冷却区的温
8、度也在900°—1000°范围内,那么,怎样利用这两个煅烧带的温度进行合理余热利用进行热交换?一般控制窑顶温及排灰温度的热损失是有效的节能降耗措施。 据文献记载,石灰竖窑的热损失主要有以下5个方面组成:(1)、窑体的热损失占总热量的14%左右。(2)、窑气带出的热量占总热量的6-8%左右。(3)、石灰带出的热量占总热量的2-3%左右。(4)、燃料未完全燃烧占总热量的2-3%左右。(5)、蒸发物料的水分占总热量的
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