1x200混烧石灰窑方案(2011-09-29)

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1、1×200t/d新型节能环保智能混烧石灰竖窑工程技术方案石家庄市新华工业炉有限公司2011年11月01日目录1概述……………………………………………………………………………………………012工艺流程………………………………………………………………………………………063技术经济指标…………………………………………………………………………………074工艺流程简述…………………………………………………………………………………085热工简述………………………………………………………………………………………

2、.115.1生产规模……………………………………………………………………………………..115.2热工流程简述………………………………………………………………………………..115.3热工设备规格及参数……………………………………………………………………….115.4热工设备结构组成………………………………………………………………………….116供配电三电系统………………………………………………………………………………136.1概述…………………………………………………………………………………………

3、.136.2设计依据…………………………………………………………………………………….136.3传动及其控制……………………………………………………………………………….136.4电气控制概述……………………………………………………………………………….136.5三电控制系统………………………………………………………………………………..146.6控制系统描述……………………………………………………………………………….177给排水…………………………………………………………………………………………

4、.208土建……………………………………………………………………………………………229总图运输………………………………………………………………………………………2610环保、劳动安全卫生及消防………………………………………………………………2711竖窑生产劳动定员表………………………………………………………………………...3212工程设计……………………………………………………………………………………..3313建设周期表…………………………………………………………………………………351概述1

5、.1新型节能环保智能混烧石灰竖窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构简单，相对于其它窑型此窑施工方便砌筑简单。混料系统采用专用混料系统，使石料与燃料混合均匀，有利于石灰的均匀煅烧。布料采用旋转式布料器，使石料在窑内的布置十分均匀，窑内截面各点阻力相同，煅烧稳定。供风系统选用罗茨风机加专利技术“计算机概率仿真风帽”供风，使炉内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，有效解决石灰的“生烧、过烧”现象，达到节能目的，石灰产品质量稳定，活性度高，完全能够满足电石、炼钢、烧结等方面的使用要求。出灰系统选用圆盘

6、式出灰机与两段密封阀出灰机相结合的方式，达到了比较理想的锁风性能。上料、配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低。◆生产规模80-300t/d圆型窑。◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节，均能实现稳定生产。◆适用燃料为焦炭、无烟煤等固体燃料。◆热耗低，热能利用合理，通过冷却石灰预热后的二次高温空气直接参与助燃，使热值充分利用，能耗达140kg标煤/吨石灰。◆竖窑采用微负压操作（窑顶），使窑内的气流分布均匀，有利于石灰的煅烧。◆设计

7、了防止偏烧的纠偏系统。助燃风除从窑底正常供给外，在窑体煅烧带的周边均匀布有若干个辅助的助燃风管，当热电偶检测到温度低（偏烧）时，开启相应位置的助燃风阀门，直接在煅烧带供给足量的氧气，使煅烧带达到均衡稳定，有效克服了偏烧现象的发生。◆窑体结构特点：1）窑体呈圆形，有效高度约22.5米，内侧有效直径为4.2米。窑体最外层为钢结构的窑壳，内砌保温材料。在窑体上三个不同的高度分别装有4层共18支热电偶，分别测量窑内不同区域的温度，以便及时调整。在窑底部安装有窑底装置，窑底装置包括专利技术“计算机概率仿真风帽

8、”供风保证助燃风在整个窑截面上均匀给入，另外还安装有卸灰机构，保证窑内的成品石灰均匀卸出。2）炉窑操作配置PLC控制操作系统。新型节能环保智能混烧竖窑系统采用先进的变频技术，控制采用上位机与PLC控制操作系统相结合的方式。实现从上料、混合、煅烧、出灰全自动化的方式，大大降低了工人的劳动强度，提高了石灰的煅烧质量。-35-◆新型节能环保智能混烧竖窑的煅烧原理：混烧式竖窑的煅烧原理是根据将固体燃料（焦炭或无烟煤）与合格的石料均匀混合，通过窑顶的旋转式布料器布入窑内，混合料