机械设计课程设计-展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器机械及能源工程学院机械设计制造及其自动化系专业机械设计制造及其自动化学号设计人指导老师完成日期2013年7月22日同济大学目录一、设计任务书1二、传动方案的拟订及说明1.传动方案的总体设计32.电动机的选择33.计算传动装置总传动比和各级传动比44.计算传动装置的运动参数4三、齿轮的设计计算61.高速级齿轮设计计算62.低速级齿轮设计计算10四、轴的设计计算151.高速轴的设计162.中速轴的设计173.低速轴的设计18五、轴、轴承、

2、键的校核201.轴的校核202.轴承的校核303.键的校核34六、轴系部件的结构设计36七、速器箱体及附件设计36八、装配图设计38九、零件图设计40十、设计小结40十一、参考文献41一、设计任务书（一）课程目的：1、通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程和其它有关选修课程的理论和生产实际知识去分析和解决机械设计问题，并使所学知识得到进一步地巩固、深化和发展。2、学习机械设计的一般方法。通过设计培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅设计资

3、料和手册，熟悉标准和规范。（二）题目：题目4.设计一用于带式运输机传动装置中的三轴线双级斜齿圆柱齿轮减速器。设计基础数据如下：工作情况载荷平稳、单向旋转鼓轮的扭矩T（N•m）950鼓轮的直径(mm)380运输带速度V（m/s）0.9带速允许偏差（%）5使用期限（年）5工作制度（班/日）2总体布置：42（三）设计内容：1.电动机的选择与运动参数设计计算；2.斜齿轮传动设计计算；3.轴的设计；4.滚动轴承的选择；5.键和联轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制；7.设计计算说明书的编写。（四）设

4、计任务：1．减速器总装配图1张（1号图纸）；2．齿轮、轴零件图各一张（3号图纸）；3．设计计算说明书1份。（五）设计进度：1、第一阶段：初步绘制减速器装配草图2、第二阶段：轴系部件的结构设计3、第三阶段：减速器箱体和附件设计4、第四阶段：完成减速器装配工作图42二．传动方案的拟订及说明设计计算：设计计算及说明结果一：传动方案的总体设计（一）对给定传动方案分析论证总体布置见任务书工作情况：载荷平稳、单向旋转。（二）选择电动机１，电动机类型选择根据电源及工作及工作条件，选用卧式封闭型Y（IP44）系

5、列三相交流异步电动机。２，选择电动机容量鼓轮的转速=60×1000×VωπD=60×1000×0.9π×380=45.231)取工作机的传动效率ηω=0.97，则工作机所需功率2)传动装置总效率　式中，为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由表2－4查得：弹性联轴器；轴承；齿轮；则3)所需电动机功率4)确定电动机额定功率根据，由第二十章表20－1选取电动机额定功率３，计算电动机转速可选范围并选择电动机型号42为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速可选范围。由表2－1查得二级圆柱齿轮传

6、动比范围，则电动机可选转速可见同步转速为750，1000和1500的电动机均符合。进行比较选择，如下表：方案电动机型号额定功率（kw）电动机转速（r/min）电动机质量(kg)总传动比同步满载1Y160M2-85.575072011915.922Y132M2-65.510009608421.223Y132S-45.5150014406831.84由表中数据可知三个方案均可行，但方案2传动比比较小，传动装置结构尺寸较小，而且质量合理。因此，可采用方案2，选定电动机型号为Y132M2-6。４，电动机

7、的技术数据和外形，安装尺寸:由表20－1、表20－2查出Y132M2-6型电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸。尺寸D=38mm，轴伸长E=80mm。（三）计算传动装置总传动比和各级传动比１，传动装置的总传动比２，分配各级传动比因为是展开式二级齿轮传动，故，现取1.3，则则低速级齿轮传动比为（四）计算传动装置的运动参数１，各轴的转速n（r/min）减速器高速轴为I轴，中速轴为II轴，低速轴为III轴，电动机型号为Y132M2-642２，各轴的输入功率按电动机额定功率计算各轴输入功率，即；；；l各

8、轴的输入转矩T（N•ｍ）和输出转矩T(kW)汇总如下表：项目电动机轴高速轴I中间轴II低速轴III转速（r/min）960960182.8645.26功率（kW）5.1825.134.9264.73转矩（N•ｍ）51.03351.033257.26998.04传动比15.254.04效率0.990.960.9642三：齿轮设计计算（一）高速级齿轮的设计设计计算及说明结果１．选定齿轮类型、精度、材料及齿数①按图所示传动方案，选用斜齿圆柱齿轮②运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB10