造型和熔炼车间的工作小结

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1、造型和熔炼车间的工作小结在车间学习也有一段时间了，从刚来什么都不了解，到现在已经学得差不多了，不过有很多还不大清除。学习本来就是一个漫长的过程，不可以一跃而过，得一步一步地学习，并且具要有良好的心态，这样才能把所知道的知识了解，才能在以后的解决问题中运用。对于现在的状况很满意，比起刚来时的状态好多了，可以说已经完全适应这儿的学习和工作。之前到过的车间就是UT无损探伤、理化室，它们是对铸件进行缺陷检查和性能测量及分析，验证产品是否合格。这只是铸件生产的一个环节，还要其他车间，都是关于铸造方面的。一、造型车间刚到造型车间，首相向王主任了

2、解这个车间的生产流程，大体为：装模放砂涂料起模合箱浇注这六个操作过程在铸造方面是缺一不可，并且在每一个操作中，都还得注意其他小的环节。1、装模在装模之前，要对模具进行清理，有的还需要修改模具上的编号，还有要放好浇注系统、冒口、冷铁等。浇注系统的安放，目前来说是一个非常重要的工艺过程，任何有一点不合理，都可能使铸造出来的在不同的位置中，因系统不对而产生缺陷。为了减少缺陷，应正确设置浇注系统，特别是大而复杂的铸件，浇注系统更加复杂，所以得综合考虑铸件，进行浇注系统的设计。浇注系统按截面比例可分3种类型：封闭式、开放式、半封闭式。封闭式，

3、浇道截面积关系为A杯＞A直＞A横＞A内。阻流截面在内浇道上浇注开始后，金属液容易充满浇注系统，挡渣能力较强，但充型液流的速度较快，冲刷力大，易产生喷溅。一般地说，金属液消耗少，且清理方便，使用于湿型的小件及干型的中、大件。开放式，浇道截面关系为A直上＜A直下＜A横＜A内。阻流截面在直浇道上上口。当各单元开放比例较大时，金属液不易充满直、横、内浇道，呈非充满流动状态，充型平稳，对型腔冲刷力小，但挡渣能力较差。金属液消耗多，不利于清理，常用于球墨铸铁，灰铸铁件上很少用。半封闭式，浇道截面关系为A横＞A直＞A内。阻流截面在内浇道上，横浇道

4、截面为最大。浇注中，浇注系统能充满，但较封闭式晚。具有一定的挡渣能力，由于横浇道截面大，金属液在横浇道中得的流速减小。充型的平稳性及对型腔的冲刷力都优于封闭式，使用于各类灰铸铁件及球墨铸铁件。冒口有补缩冒口、保温发热冒口、出气冒口等。浇注的时候，金属液在凝固的时候总会存在铁水的不足或过剩，这都需要补缩冒口来完成，它安放的位置同样重要，常把它放在铸件的厚大部位，充分发挥其作用。还有型腔中的气体，浇铸的时候，要让它尽可能的跑出，它通过出气冒口和出气孔逸出。冷铁作为一种过冷源的提供，必须在一些厚大部为放适量的冷铁，使铁水多的部位存在较大的

5、过冷度而充分形核，不会使其出现冷隔现象。1、放砂装好模具以后就是放树脂砂进行造型。放砂时先混砂，得确定砂流量，这样就可以根据砂的流量来控制树脂和固化剂的加入量。本厂的砂是新砂和旧砂混合体，新砂占5%左右，树脂加入量为砂的1%，固化剂加入量为树脂的30%-50%。使经过混砂机流出来的树脂砂符合造型（芯）的要求。同时还需控制出砂的砂温，砂温不宜过高，根据我一个多星期的观察和统计，我厂的五台混砂机出砂的砂温在37℃左右，5号混砂机的砂温有时高于40℃，这样的砂温明显过高。记得有次开会时，Vestas总裁在建议中就谈到了砂温问题，应该降低砂

6、温到20℃左右，当然我们根据实际情况，砂温高一点也可以，但是不能太高，不然造好的砂型会出现很多问题，相信在以后的发展中会逐步把砂温降下来。本厂的再生砂温度规定控制在22-26℃，灼减量小于0.3%，耗酸值低于2ml。特别是再生砂的温度，本来本厂出砂的砂温就很高，必须要把落砂的旧砂降到一定值后，才能使用，否则还会使经混砂后流出来的砂的砂温身高，这是绝对不允许的。混砂以后，放砂过程中，必须在一些重要部位进行人工捣实，后才经震动。这样造出来的砂型才不回出现较多的缺陷，比较完整。2、起模造好的砂型不是立刻就进行脱模，还得等一些时间，到底要多

7、长时间才可以开箱呢？这很难讲清楚，它受到很多因素的影响，例如放砂时的砂温、固化剂质量、外界温度及湿度、砂型大小等。我问过放砂那儿的几个操作工，怎样把握开箱时间？他们都说凭经验，大件一般1.5个小时左右，小件20-30分钟。一般砂温高的时候，开箱的时间要短一些，不同季节对开箱的时间都有很大的影响，开箱时间随外界的温度高而缩短。我自己在放砂那儿，选择一个混砂机做了几组关于砂的强度随时间的变化。做了砂温为38.1℃，时间为30分钟，测得强度在0.1-0.2范围；时间1小时时，强度在045-0.6范围；实践为1.5小时时，强度在0.6-0.

8、9范围。可知强度随着时间的延长很增大，但同时发现他们的偏差很大，个人认为是成型时施加的压力你同造成的，所以外界因素及时间的影响非常大。所以开箱时间得好好控制，这样才会避免砂型在脱模后留下过多的缺陷。开箱后对砂型修正的部位就少一点，减少