路基施工技术要求及标准

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1、路基施工相关技术要求及标准一、地基处理1、CFG桩施工（1）施工控制技术控制要点序号控制项目控制要求1施工准备平整场地，满足施工需要。施工前，必须进行工艺性试桩（每工点不少于2根）。确定施工参数及混凝土坍落度等。2钻机就位钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度。3钻进对好桩位后，启动马达钻进，先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻进时应放慢进尺。钻头达到设计标高时，于动力头地面停留位置相应的钻机塔身处做好醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。4灌注施工成桩

2、提拔速度控制在2～3m/min，过程连续进行。混合料坍落度宜为160～200mm，每盘混合料搅拌时间不小于60s。5桩间土清理施工完毕后在桩体混凝土龄期达到14d后方可进行桩间土开挖，人工配合机械进行，严格控制标高，不得碰撞桩体，不得超挖。6CFG桩检测CFG桩施工完毕28天后对桩身进行检测，检测包括低应变检测和单桩静荷载检测。7桩顶施工桩体检验合格后，桩顶应按设计进行桩顶施工：1、当设计为桩板结构时，上铺0.2m后碎石垫层。碎石垫层采用级配良好且未风化的砾石或碎石，最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含

3、垃圾杂物。于碎石垫层上绑扎钢筋、立模浇筑C30钢筋混凝土板。钢筋混凝土板强度达到设计强度75%后方可进行填筑施工。2、当设计为桩网结构时，需将桩顶凿毛，立模浇筑C25混凝土桩帽。桩帽直径1.10m，厚0.5m，桩顶嵌入桩帽不小于0.1m。桩帽以上填0.5m厚碎石垫层，夹铺土工格栅。格栅与坡脚之间、或钢筋混凝土板与坡脚之间应留出1.0～1.2m的防护基础距离。（2）材料要求相关材料要求名称水泥石子砂粉煤灰规格及要求P.O42.5普通硅酸盐水泥粒径5～25mm，含泥量不大于1%含泥量不大于3%Ⅲ级或Ⅲ级以上备注地下水对混凝

4、土有侵蚀性时应按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设【2005】157号及铁建设【2007】140号文的规定选用抗侵蚀性水泥或掺入外加剂。（3）施工28d后对桩体进行检测，检测项目见下表：桩身质量检测项目及检验数量、方法序号检验项目检验数量检验目的1低应变检测总桩数的10%检测桩身质量2静荷载试验总桩数的2‰且不小于3根检测单桩承载力(8)CFG桩施工验收标准：CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经

5、钢尺丈量2桩体垂直度1%吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量4桩顶高程0～+20mm2、预应力管桩施工（1）施工控制技术控制要点序号控制项目控制要求1预应力管桩选材预应力管桩采用《先长发预应力混凝土管桩》GB13476-2009规定的PC500A100-7～15管桩。外径500mm、壁厚100mm、长度7～15m.2管桩吊运采用2点吊，吊点设置在距桩端0.21L（L为桩长）处。堆放应采取措施防止管桩滚动。3锤击送桩锤击沉桩时桩帽或送桩器与管桩周围间隙因为5～10mm，桩锤、桩帽、

6、桩顶各接触面加设厚度均匀衬垫，且经锤击压实后的厚度不应小于120mm。单桩总锤数不宜超过2000，最后1m不宜超过250。4管桩静荷载检测检测数量不小于总数的1%，且不小于3根。复合地基承载力满足设计要求。5管桩吊运采用2点吊，吊点设置在距桩端0.21L（L为桩长）处。堆放应采取措施防止管桩滚动。6桩顶施工全部管桩施工完成且封口混凝土达到设计强度70%后，上铺0.2m后碎石垫层。碎石垫层采用级配良好且未风化的砾石或碎石，最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含垃圾杂物。于碎石垫层上绑扎钢筋、立模浇筑C30钢

7、筋混凝土板。钢筋混凝土板强度达到设计强度75%后方可进行填筑施工。钢筋混凝土板与坡脚之间应留出1.0～1.2m的防护基础距离。（2）管桩施工验收标准：预应力管桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位放样±20mm按成桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根全站仪测量或尺量2桩位允许偏差1/4d全站仪测量3垂直度±50mm吊线和尺量3、高压旋喷桩（1）施工控制技术控制要点序号控制项目控制要求1施工准备施工前，核查地质资料，如与设计不符时，及时联系设计单位。必须在施工现场取代表性土

8、样，采用施工用水泥在设计配合比的基础上，进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。正式施工前，必须进行工艺性试桩（每工点不少于2根）。2钻进采用单管旋喷施工时，在插管过程中，高压水喷嘴应边射水、边插管，水压不宜超过1MPa，钻至设计标高后停止钻进。3喷浆施工注浆喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。注浆压力大于20MPa。注浆管应在前锋水泥