采购管理理论：mrp系统的运算方法

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1、采购管理理论：MRP系统的运算方法   MRP运算能解决订购物料时需要确定的三个基本问题：   O需要什么东西(What)；   O何时需要(When)；   O需要多少(Howmany)。   第一和第三两个问题由总需求量、库存量和计划收到量来解决；第二个问题（即何时）由MRP的“时间阶段化”来解决，所谓“时间阶段化”就是把物料需求分解成单位时间内（一般以周为单位）分别需要多少，把单位时间内的需求量与可用量相比较便可知道物料是否缺料，如果缺料便根据采购提前期算出采购时间。   下面主要谈第三个问题，即如何确定物料需求量。   ●第一步：确定总需

2、求量   总需求量=毛需求量+已分配量   上式中，已分配量是指还保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。由于已分配量已被确定，故计算总需求量的关键在于计算出毛需求量。   毛需求量是某一零件或原材料的需要量，它可能等于最终产品的生产量（需求量），也可能不等于最终产品的生产量，这与产品结构树有关。例如：在本章第一节中“BOM”内容中介绍的产品结构树，生产1个A需要1个B、1个C、2个D、1个E、3个F，如果生产100个A，那么就需要100个B、100个C、200个D、100个E、300个F，我们可以看出零件B、C和E的毛需求量与最终产品A的需求量相等

3、，而零件D和F的毛需求量与最终产品的需求量不等。另外，一种零件有可能被多种组件或成品使用，故它是一种相关需求（非独立需求）；同时，一个零件也有可能是备件，故它又是一种独立需求，所以一种零件的毛需求量应是相关需求与独立需求之和。   毛需求量的计算与下列四个因素有关：   (1)产品结构树(BOM)，上面的例子刚刚介绍过；   (2)独立需求与相关需求，一种零件可能只是相关需求，也可能既是相关需求也是独立需求，若是后一种情况则毛需求量应是两者之和；   (3)提前期，可能是采购提前期也可能是制造提前期，提前期确定毛需求量的需要时间；   (4)损耗

4、，在计算毛需求量时还应把损耗加进去。如果某零件的损耗率为2%，则实际订购量应为理论需求量除以0.98。   ●第二步：计算净需求量   净需求量由总需求量、现有库存和计划收到量计算得出。   净需求量=毛需求量+已分配量一现有库存一计划收到量   ●第三步：下达计划生产和／或采购的数量及时间   在实际生产中，下达的生产量和／或采购量并不等于上述计算出的净需求量，这与生产或采购的批量有关，准备生产、运输、包装等原因都会影响批量的大小。例如：MRP计算出某零件的净需求量为1155件，这种零件的最少包装量为50件／箱，为了满足生产需求就要订1200件

5、（24箱），而不是1150件（23箱）。   批量大小的选择关系到库存量的多少与采购频率，故确定批量大小应作为一项重要工作来做。确定批量大小的方法有很多，下面介绍几种：   O 固定周期法   是指每次生产或订货间隔周期相同而生产量或订购量不一定相同。一般用于自制零部件的加工。   O 固定批量法   是指每次生产或订货的数量相同而生产或订货同期不一定相同。一般用于订购费用较大的物料。   O直接批量法   即订购的数量与净需求量相同。对连续生产的物料、大量生产的物料、价格较贵的物料、生产设备、测量仪器等物料一般采用此法。   O 经济批量法(E

6、oo)   E()Q(EconomicOrderQuantity)，即经济批量法是指使某种物料的订购费用和保管费用之和最少的订购数量，它在订购费用与保管费用之间找到一个平衡点。订购费用指采购方相关人员处理P/R、P/O的费用、通讯费用、差旅费用、运输费用等。保管费用指物料验收费用、存储费用、物料损耗费用、所占用的流动资金的利息费、仓库管理费等。   生产计划或采购单的下达时间由各零部件或组件的制造提前期及原材料的采购提前期决定。用倒推法从成品的交货期向前算出各组件或零件的制造时间或原材料的采购时间。