金属板料激光喷丸成形机制研究与数值分析硕士论文

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2、得的成果。除文中已注明引用的内容以外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。杠穗侣轹伯剿、．者年作7文拶敝一位期学日盆一，芦．，～≯，罨，tr二L◆旷，^■■l、‘}

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4、ssifiedIndex：UDC：Ph·D·DissertationStudyofmechanismandnumericalanalysisonforming3一DshapeofplatebylaserpeeningBvJZhangxingquanMajor：MechanicalEngineeringSupervisor：ZhangYong—kangJiangsuUniversityApril，2007斗●g}j_摘要强激光诱导的冲击波在材料加工中已得到应用，本文在介绍强激光在材料加工应用基础上，着重介绍激光喷丸成形新技术，并就激光喷丸成形机理及其相关技术进行了系统研究，对激光喷丸下板料的变形

5、特性进行了实验，对激光喷丸成形件的表面质量进行了分析，用有限元分析方法对板料变形进行了数值模拟。主要内容有以下几个方面：在简要分析应力波形成、传播和衰减的基础上，着重分析了残余压应力形成的机理，首次建立了激光喷丸成形的数学模型，并根据纯弯曲理论，推导出激光喷丸条件下，板料变形的曲率半径，使板料变形的曲率和激光脉冲参数联系起来，为激光喷丸成形时选择参数提供了依据。根据弯矩的合成理论，得出了在喷丸轨迹为直线情况下，板料变形的基本形状为倒立的V形，复杂形状是可以看作是基本形状的复合。在此基础上，将自由状态下激光喷丸成形曲率半径和预弯状态下激光喷丸成形下曲率半径进行了比较，从理论上说明了预弯状态下激光

6、喷丸成形能够有效改善板料在自由状态下成形时出现的球面双曲现象。实验研究了激光喷丸条件下板料的变形特性，探讨了板料变形量与激光脉冲参数、光斑覆盖率、板料几何尺寸以及喷丸路径关系。实验结果表明，在喷丸轨迹为直线的情况下，板料变形量随激光能量的加大而加大，随覆盖率的增加而增加，随喷丸次数的增加而增加，随厚度的增加而减小。当板料几何尺寸发生变化时，板料的曲率将发生变化。通过选择喷丸区域和激光喷丸强度，能够实现板料复杂三维形状的成形。在进行自由状态下板料变形实验基础上，进一步研究了预弯状态下板料的变形特性。实验研究表明，单向施加弹性预弯减小了预弯方向的曲率半径，加大了与预弯方向相垂直方向上的曲率半径，并

7、且随着预弯量的增加，两个方向上曲率半径变化的效应更加显著。在此基础上，首次研究了激光喷丸成形精度。结果表明，激光喷丸成形的板料在半径方向上精度能达No．4mm，高于使用传统方法成形得到的成形精度，说明了激光喷丸成形能实现板料的精密成形。用XRD方法研究测量了在激波加载区残余压应力分布和板料变形后的表面残江苏大学博士学位论文：金属板料激光喷丸成形机制研究与数值分析余应力。结果表明，在激光喷丸冲击下，激光诱导的残余压应力随激光能量的增加而增大，随冲击次数的增加而增加。在激光喷丸成形件的表面都存在着残余压应力，受喷丸面的冲击区的残余应力大于未冲击区的残余压应力，受喷丸面的残余应力要高于未喷丸面的残余

8、压应力值，成形件的表面存在有益的残余压应力，这是使用传统模具弯曲件无法比拟的。研究还表明激光冲击波诱导的残余压应力层的深度是传统机械喷丸形成的残余压应力层深度的3倍多，使得激光喷丸成形板料的能力比传统的喷丸成形板料的能力强。研究了激光喷丸件表面的粗糙度、硬度、微观组织等表面质量因素及其对工件机械性能的影响。研究表明，激光喷丸后，在板料表面留有微米级的光滑的凹坑，因而导致表面粗糙度下降，表面粗糙度下