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1、2008年第4期中国甜菜糖业2008No142008年12月CHINABEET&SUGARDec12008蒸发罐改造后的工艺优化丁金成(新疆绿翔糖业有限责任公司,新疆伊犁835200)+中图分类号:TS24312文献标识码:C文章编号:1002-0551(2008)04-0052-021前言3优化后的蒸发系统方案。新疆绿翔糖业有限责任公司于2003年由3500Ñ效、Ò效、Ó效都是用两个蒸发罐并联作为吨/日扩建到现在的6500吨/日,生产加工能力扩同一效使用,蒸发罐的蒸汽都为并联进罐时,物料大了近一倍
2、,是国内目前单体生产规模最大、技术由并联改为串联进罐。根据一个榨期的加工生产装备最先进的甜菜制糖企业之一。在企业生产加情况来看,罐液位难以控制得到了解决,蒸发锤度工能力不断扩大的情况下,蒸发罐如何进行改造和得以提高。从生产数据分析对比来看,效果是很明如何充分利用、组合好现有的各蒸发罐是摆在各糖显的。厂面前的大难题。公司通过这几年的不断摸索与实践,选择与使4技改前后生产数据对比及分析用了一套与本公司生产相适应的五效低真空蒸发热力方案。合理的蒸发热力方案,一方面取决于制¹生产数据对比(见表1)糖生产工艺
3、的选择,另一方面也与制订和选择合理表1技改前后数据的蒸发热力方案有密切关系。制糖蒸发罐的蒸发进料方式加工天数平均锤度(bBx)平均产糖(吨/日)22面积由2003年的5800m扩大到现在的12700m,物料并联3955606物料串联5158714为了充分利用原有的设备,节省投资,将Ñ效、Ò效、Ó效都是用两个蒸发罐并联作为同一效使用,º数据分析以达到加工能力不断扩大,加热蒸发能力同步提高通过以上数据分析,Ñ效、Ò效、Ó效蒸发罐的的要求。下面是我公司在生产实践中对蒸发系统蒸汽都为并联进罐时,物料为串联进
4、罐和并联进罐成功改进优化的方案。时进行对比,加工天数、平均锤度、日平均产糖量,物料的串联都优于物料的并联,在生产实践中得到2优化前的蒸发系统方案了证实。这不仅缩短了加工周期,而且大大地节约了成本,有效地提高了设备的运转率。Ñ效、Ò效、Ó效都是用两个蒸发罐并联作为同一效使用,同一效蒸汽为并联进罐,物料也为并5使用并联蒸发罐时应解决好的几联进罐。根据生产实践来看,同一效的两个罐液位个问题难以控制,蒸发锤度提高缓慢。鉴于此种情况,我公司在2006/07榨期停机刷罐小检时对蒸发罐进511蒸汽管路的连接料方式
5、进行了技改。在一般情况下,前一效的两个罐的汁汽合并后同时导入后效的两个罐的汽鼓,这样使蒸汽分布较为均匀,不凝气的排出亦较好,当蒸发罐为双面进收稿日期:2007-06-12汽时,应做环行管,进汽总管应接近于环行管中央。作者简介:丁金成(1970-),男,助理工程师。(下转54页)54中国甜菜糖业第4期工序得以简化。一机0,每班需用8人,新的一砂分蜜岗每班只需一212中间制品质量好人即可操作。原二、三砂分蜜工序共9台分蜜机,二砂再溶糖浆、三砂糖糊的质量明显提高,二一套再溶设备,一套种糊制作设备,每班需用
6、5人,砂再溶糖浆的色值由原来的20~24bst降低到14~现在只需2人。新的分蜜设备投入运行后可节省16bst,三砂糖糊色值由原来的61~66bst降低到31用工10人/班,每日可节省开支375元(10@3@~35bst,给一、二段煮糖创造了有利条件。12.5=375100元)。213电力消耗313检修费用降低二、三砂分蜜系统的电力消耗由2005/06生产我公司每年都要投入大量资金用来维护、检修期的1920度/日降至2006/07生产期的240度/日,老式分蜜机,更换易损耗的零部件。新投入的设备日平
7、均节电1680度,折合人民币85618元(1680@运行一个生产期后,无需投入检修费用,仅此一项0151=856.8元)。即可节省检修维护费用3~5万元。314社会效益3综合效益新的分蜜设备投入运行后,工人劳动强度、检修维护工作量均大幅度降低,分蜜岗位的操作环境311产糖率相应提高得到明显改善。新的分蜜设备投入运行后,各段产蜜率均降低,且纯度相对较低,蜜量少。最终废蜜损失由4结语2005/06生产期的平均1189%对甜菜隆至2006/07生产期的1167%左右,日平均可多回收糖分81556根据以上几
8、方面的总结,新的分蜜设备投入运吨,折合人民币34224100元(81556@4000=行后,日平均可增加经济效益22938185元,2006/0734224100元),废蜜损失一项日平均收益1622410生产期历时105天,共增收节支240186万元。同元(34224100-18000100=16224100)。时,新的分蜜设备的投入使用,为我公司/上档次,312节约人员开支树样板0起到了重要作用。原一砂分蜜机共8台,以人工操作为主,/一人(上接52页)512糖汁管路
