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1、第41卷第5期酿酒Vol.41.№.52014年9月LIQUORMAKINGSep.,2014文章编号:1002-8110(2014)05-0095-03物联网温度监测系统在酿酒生产管理中的应用***张志刚,向双全,黄永强(金徽酒股份有限公司,甘肃徽县742308)摘要:我国传统浓香型固态酿酒工艺确定了白酒生产是预先配置好一定比例的粮、糠、水、曲、母糟以及适当的入窖温度作为入窖发酵的主要前置控制条件。本文利用物联网无线测温技术对窖池内糟醅发酵温度变化特性实时地在线监测、并同步绘制窖内糟醅发酵温度曲线图,自动生成部分相关工艺参数,出窖前结合前置
2、生产工艺控制和环境特征推断窖内糟醅发酵情况。提前做好下一轮入窖配料调整工作,使入窖糟醅的前置控制条件始终处于最合理状态,为逐步稳定酿酒生产车及质量提供一个更好的酿酒生产技术管理平台。关键词:固态发酵;前置控制;发酵温度曲线;窖池心电图;管理中图分类号:TS262.3;F273文献标识码:B“边糖化、边发酵”是近代白酒科研工作者对我酿酒微生物生长代谢能量变化和环境温度(入窖温国固态传统酿酒生产最精辟的总结。传统白酒生产度、地温)共同作用的结果。温度是窖内酿酒微生物控制主要体现是配置好一定比例的粮、糠、水、曲、生长代谢、消长过程最重要的表现形式。
3、母糟以及适当的入窖温度作为入窖发酵的关键前过去为了解窖内固态糟醅发酵情况最主要的手置控制条件,一旦糟醅封窖开始发酵后,无法再对段是手工测量温度,由于温度计误差以及每次插入其窖内发酵情况施加任何干预,直到发酵期结束,窖内糟醅位置的不同,测量次数有限,导致测得温度因此我们将传统固态白酒糟醅发酵总结为前置控误差较大,人工绘制温度曲线图粗糙,不能真实表达制发酵,这也是传统固态发酵的主要特征之一。所窖内温度变化情况;准确提供我们需要的相关生产以对发酵前置控制条件的调整是整个传统固态白参数。因此精确绘制每口窖池的实时发酵温度曲线酒生产环节中核心所在,只有
4、把控好前置控制条对我们指导生产实践将具有重要意义。有关酿造发[1-9]件,才能生产出优质稳定的产品。酵温度的研究也有相关报道。浓香型固态酿酒生产前置控制发酵最核心的1物联网温度监测系统在酿酒生产管理中的应用表现形式为糟醅发酵温度,多年的白酒酿造实践告1.1材料与设备诉我们常规优质固态白酒发酵温度曲线应符合“前无线温度计1168支,无线路由器40个,数据处缓、中挺、后缓落”的规律。增减配料和调整入窖条理器4台,LEDD大屏4台,酿酒生产管理软件系统件等生产要素都会引起窖内发酵温度的变化。在一操作系统一套(已获得国家实用新型专利)。定的条件下,窖
5、内固态糟醅发酵温度的变化主要由1.2物联网温度监测硬件系统在酿酒生产过程中*基金项目:甘肃省科技支撑计划项目,编号:1304GKCK011收稿日期:2014-05-07作者简介:张志刚(1964-),男,大学,白酒国家评委,国家高级食品安全师,高级酿酒师,主要从事白酒酿造、勾调的应用技术研究、产品开发和技术管理工作。现任江南大学讲座教授,金徽酒业总工程师;个人多次荣获企业、地区、国家食品行业先进科技工作者称号。**责任作者:向双全,HH.XSQ@163.COM。!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
6、!!!!!!!!!!!!!!!!!只有个性突出,风味独特,切合实际的产品才能[1]赵树欣.配制酒生产技术(1版)[M].北京:化学工业出版社载入千年的酿酒史册。我们坚信根据市场变化和消[2]GB/T27588露酒[3]李小丽,韩英,等.一种新型健康白酒的研制[J].酿酒,2014,1:51-53费者需求,为消费者量身定做的个性化配制酒必将[4]苏小冰,翁明辉.超强益生元-低聚木糖[J].广州食品工业科技,引领潮流,成为中国白酒行业今后发展的新方向。2003,19(增刊):75-78.[参考文献][5]赵宝丰,等.配制酒制品908例[M].1版
7、.北京:科学技术文献出版社95第五期酿酒2014的应用方法我公司利用物联网无线测温技术对生产区域全部窖池内糟醅发酵温度进行实时在线监测、并同步绘制每口窖内糟醅发酵温度曲线图。物联网无线温度计统一安插位置为每口窖池中心点往下插入1.5m处(离窖底0.5m),每个温度计每隔2h自动采集一次糟醅发酵温度,并发送到各自的无线路由器上,再由无线路由器将搜集到的温度数据传送至工控机中进行数据交换和数据处理,最后温度数据自动输入我们自行设计研制的白酒生产管理软件操图1每个生产区域内窖池分布以及窖池实时温度显示图作系统,自动生成每口窖池的实时发酵温度曲线图图
8、1是整个酿酒生产管理系统的总体布局,与和相关温度发酵参数,如升温速率、升温幅度、顶温生产现场布局一致,需要查看那个区域就点击那个等。同时该图同步显示在生产区域的LE
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