浅谈水利工程旋挖钻孔灌注桩施工工艺

浅谈水利工程旋挖钻孔灌注桩施工工艺

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1、工程施工SMALLHYDROPOWER2015No.2,TotalNo.182浅谈水利工程旋挖钻孔灌注桩施工工艺杨金红(浙江省第一水电建设集团股份有限公司,浙江杭州310051)摘要:扩大杭嘉湖南排杭州三堡排涝工程采用了旋挖钻孔灌注桩施工工艺,该工艺施工速度快、成孔质量高、操作灵活方便、安全性能高、适应能力强,是一种理想的施工工艺;与传统的回旋钻机钻孔工艺相比具有较多优势,节约了施工成本,取得了良好的社会效益和经济效益。图1幅。关键词:旋挖钻孔灌注桩;施工工艺;操作要点1工程概况2工艺原理扩大杭嘉湖南排杭州三堡排涝工程位于浙江省旋挖钻孔灌注桩成孔是通过旋挖钻机

2、底部带有杭州市江干区三堡村三堡二线船闸西侧,工程任务活门的桶式钻头回旋钻破土层,并直接将其装入钻以防洪、治涝为主,结合改善水环境等综合利用。斗内,仪表自动显示桶满时,钻斗底部关闭,然后施工范围主要包括:进水口(桩号泵0-626.26~再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土。拦污栅桥)~前池工程、泵站、出水池、4孔排水这样循环往复,不断地取土卸土,直到钻至设计深箱涵(桩号泵0+090.753~泵0+443.80)和新开度;钻孔挖出的土方卸载在钻机两侧,由挖机清理河排水箱涵。本工程为Ι等工程,设计最大泵排流堆放并及时通过铲车运走。旋挖钻机行走机动、灵3量为2

3、00m/s。泵站主机段、安装场及副厂房基础活,终孔后能快速移位至下一桩位施工。钢筋笼在采用DN1000C30混凝土灌注桩,泵站前池、出水钢筋厂制作成型后采用汽车起重机整体吊装到孔内,池基础、进水口挡墙、导航架采用DN800C30混凝混凝土灌注采用直升导管法施工(见图1)。土灌注桩,进水口拦污栅桥基础采用DN800C25混凝土灌注桩。3操作要点该工程合同总造价20395万元,钻孔灌注桩3.1泥浆制备31131根,工程量18290m。灌注桩全部采用旋挖钻根据旋挖钻钻速快的特点,泥浆原材料采用优机成孔,大大缩短了工期,泵区932根桩2台钻机质膨润土造浆或外购泥浆。膨

4、润土泥浆采用圆筒式施工仅用了2个月,平均每台每天完成7~8根。搅拌机拌制,其配比为:水∶膨润土∶粘土∶基坑开挖后进行了100%基桩低应变动力检测,检NaOH=1000∶100∶60∶1.5,泥浆可循环使用,测结果桩身完整性均较好,均为Ι类桩。灌注桩混必要时作净化处理;主要性能指标:相对密度<凝土充盈系数控制在1.05左右,相比传统的回旋1.25,粘度<28s,含砂率≤6%。钻节约了混凝土。如泥浆有损耗、漏出,应及时补充,采用泵送方式,其速度以保证液面始终在护筒面以上为标收稿日期:2014-08-04准;否则有可能造成塌孔,影响成孔质量。另外,作者简介:杨金红(

5、1978-),女,工程师,主要从事水利应按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次工程施工建设管理工作。E-mail:yjh19781224@163.com数,并适当调整泥浆指标。·80·小水电2015年第2期(总第182期)工程施工钻渣后,将其提出地表,卸渣完毕后,通过操作显示器上的自动回位按钮自动回到钻孔作业位置或使用机械手动回到钻孔作业位置。在钻进过程中,根据地质情况的变化,放慢、减缓钢丝绳速度,调整钻机的加压油缸压力。在淤泥层钻进时,钢丝绳不宜下放过快,应适当吊住钻斗,防止钻斗对孔壁造成破坏。在粘土层、砂层钻进时,钻具有自动浮动工艺,应通过钻具的自身重量

6、下放;强风化、弱风化岩层采用加压钻进法,通过钻杆,把油缸的压力传送到钻头,从而加大钻头的摩阻力,提升钻机速度。在整个钻进过程中,钻头钻杆的提升和下降要慢上慢下,严禁出现因速度过快引起的过激振荡。成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时采取措施处理。孔深直接采用测绳进行量测,孔径通过探孔器检测,垂直度由于在钻进过程中对钻杆的垂直度进行了严格控制,所以在成孔后检验钻机的水平程度即可。3.4清孔清孔是保证成桩质量的重要一环,通过清孔可图1工艺流程确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环泥浆中3.2钻机就位及护筒埋设含钻渣量等是否符合质量要求。

7、(1)钻机就位旋挖钻机成孔后,自然沉淀20~40min,然后钻机就位后,通过水平仪进行钻机水平校正,用捞砂斗进行清捞,清捞完毕后,采用泥浆泵泵入然后要对桅杆进行调垂。在调垂过程中,操作人员性能指标符合要求的泥浆,直到清除孔底沉渣且使可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置泥浆含砂量小于4%为止。状态,使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。3.5钢筋笼制作与安装(2)护筒埋设(1)钢筋笼制作旋挖钻机钻头对准中心线,下部钻进,下部扩根据设计施工图、施工工艺和规范要求,在钢孔,扩孔至1.0~1.2m时,把钢护筒吊放进孔内,筋加工场地加工钢筋笼,分节长度控制在9.0~

8、找出钢护筒的圆心位置,然后移动钢护筒,

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