数控实训报告——范志涛

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1、数控加工工艺与编程课程实验报告实验名称：数控车床、铣床的加工学院：机械与电气工程学院年级：2011级专业：机械设计制造及其自动化班级：1班学号：201013345003姓名：范志涛指导老师：何仁琪、蒋英钰2014年6月2日1一、实训要求：通过操作技能综合实训，使学生能独立操作数控车床，完成中等复杂程度的轴类零件的程序编制和加工全过程。会数铣、加工中心的操作过程。具体达到以下基本要求：1．会操作数控仿真软件，掌握机床、刀具、工件、对刀、参数设置、编程和加工过程等仿真加工的基本过程。2．能熟练操作数

2、控车床，特别是数控车床各种分部操作的基本步骤。3．正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗精加工和切削用量。4．能制定工艺路线，熟练编制中等复杂程度零件的数控加工程序。5．正确测量与控制工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。6．能分析加工程序的错误原因，并进行修正与调试。7．能正确使用工具和量具。8．能理解数控机床的报警信息，如软硬超程、X或Z向坐标丢失等。9．会操作数控铣床、加工中心的仿真加工，理解数控铣床、加工中心的操作过程。二、实训设备及器材：1．计算机若干台（每生一台）。2．数控仿

3、真软件网络（宇龙仿真软件一套）。3．数控车床7台、数控铣床2台、加工中心1台。（注：数铣与加工中心需配置电脑，并安装本机数控系统软件与机床连接）。4．工具：①量具：卡尺（125㎜）、千分尺（0-25和25-50）；②刀具：数车刀具——可转位外圆车刀、切槽刀（4㎜）、普通外螺纹车刀等各台机床一套，备用两套（共9套），可转位刀片4盒；数控铣床及加工中心——Φ12和Φ8立铣刀各1套，各台机床备用4套（易耗件）。③辅具：卡盘、刀台、台虎钳搬手等每台机床各一套（卡盘搬手需加长杆套筒）；清洁用具各机床1套。

4、5．工件材料：（技能考试另算）①数控车床：棒料若干（45钢Φ30×140㎜）。即直径为30毫米45钢棒料。②数铣、加工中心：棒料若干。采用60毫米棒料，长为40㎜。6．机油若干（机床润滑、加工螺纹冷却）。第30页三、实训内容：（一）数车编程及仿真加工操作模块1、本模块实训的基本要求通过本模块的实训，使学生掌握数控车床的基本操作环节，熟悉数控车床加工零件的整个过程。熟悉数控加工编程、输入、编辑和校验，以及工件找正对刀、毛坯尺寸与加工原点的设定、机床与刀具相关参数设置和切削加工等过程。2、实训要求与

5、内容单元1计算机仿真加工软件实训要求：（1）．了解宇龙数控加工仿真软件。（2）．了解配置华中系统HNC-21T的数控车床。（3）．了解配置华中系统世纪星的数控铣床。实训内容：（1）．介绍宇龙数控加工仿真软件。（2）．介绍华中系统HNC-21T的数控车床。（3）．介绍配置华中系统世纪星的数控铣床。单元2数控车床仿真加工软件的参数设定和操作实训要求：（1）．使学生掌握数控车床操作的基本步骤和方法。（2）．熟悉毛坯尺寸、加工原点、机床和刀具参数的设定。实训内容：（1）．数控加工仿真软件操作面板各键的用

6、途。（2）．数控车床（HNC-21系统）中机床和刀具参数的设定。单元3数控车床仿真软件程序输入和加工实训要求：（1）熟悉程序输入的过程、程序校验和对刀过程。（2）熟悉使用G00、G01、G02、G03、G82、G71、G42、G40等指令进行加工控制。实训内容：（1）．确定数控车床的参考点、程序输入方法和对刀。（2）．定位控制、直线插补和圆弧插补。单元4数控车床编程及仿真加工实例实训要求：熟练掌握实例的加工程序编制过程和加工过程。实训内容：（1）．数控车床编程练习件l（2）．数控车床编程练习件2

7、（3）．数控车床编程练习件3第30页（4）．数控车床编程练习件4（二）数铣、加工中心编程及仿真加工操作模块1、本模块实训的基本要求通过本模块的实训，使学生掌握数控铣床、加工中心的基本操作环节，熟悉数控铣床与加工中心加工零件的整个过程。熟悉编程、输入、编辑和校验，以及工件找正对刀、毛坯尺寸与加工原点的设定、机床与刀具相关参数设置和切削加工等过程。2、实训要求与内容单元1计算机仿真加工软件实训要求：（1）．了解宇龙数控加工仿真软件。（2）．了解配置华中世纪星的数控铣床。（3）．了解配置FANUC-0

8、i的加工中心。实训内容：（1）．介绍宇龙数控加工仿真软件。（2）．介绍配置华中世纪星的数控铣床。（3）．介绍配置FANUC-0i的加工中心。单元2仿真加工软件的参数设定和操作实训要求：（1）．使学生掌握机床操作的基本步骤和方法。（2）．熟悉毛坯尺寸、加工原点、机床和刀具参数的设定。实训内容：（1）．数控加工仿真软件操作面板各键的用途。（2）．仿真软件中机床和刀具参数的设定。单元3程序输入和加工实训要求：（1）熟悉程序输入的过程、程序校验和对刀过程。（2）熟悉使用常用指令进行加工控制。实训内容：（