数控车床编程(个人总结)

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1、数控车床编程入门第一节在数控系统中采用了两种系统即机床坐标系XOY和编程坐标系，在手动控制、对刀、回零过程中采用的市机床坐标系。在编程即自动加工时则是编程坐标系。一、机床坐标系机床坐标系采用标准坐标系，即右手笛卡尔坐标系二、编程坐标系第二节在数控系统中，每个加工程序的最大容量是8K（即8196个字符），并最多可拥有999个程序段。在输入程序时，必须按照系统所能接受的格式来编程。一、程序段的格式所谓程序段的格式，是指程序段书写规则，它包含机床所要求执行的功能和运动所需要的几何数据和工艺数据。一个零件加工程序由若干以段号大小次序排列的程序段组成，每个

2、程序段由以下几个部分组成：N程序段号001——999G准备功能01——99XZ坐标或增量值0.01——9999.99F进给速度10mm/min——500mm/minM辅助功能S主轴速度0——2500转/分T刀具号1——8数控车床控制系统采用的程序段格式是可变程序段格式，所谓可变程序段格式就是程序段长度随着输入数据和字长的变化而变化。程序通常由地址字和地址字后的数字和符号组成。一个程序段由一个或多个程序地址字组成。例如：X——110F400这种程序段格式，以地址功能字为首，后跟一串数字组成。若干个程序地址字组成程序段。例如：N072G03X70Z—

3、—36.5I0K——2F200（上段程序中NGXZIKF均为地址字功能字）N程序段号G准备功能XZIK坐标地址F进给量除英制螺纹加工段中螺纹节距值以外，其余的加工段中坐标值均为公制（mm）。直径编程：程序段中X轴的编程采用直径编程，也就是说输入X轴的尺寸值均采用直径量。第三节准备功能用字母G后跟两位数字来编程，它总是编在程序段的开始，用来定义几何形态和车床的工作状态。下面就G功能作详细说明：①G90绝对值方式：一旦采用本指令后，后面的程序段的坐标值都按绝对值方式编程，即所有点的表示数值都是在编程坐标系中的点坐标值，直到执行G91为止。①G91增量

4、方式：一旦采用本指令后，后面的程序段的坐标值都应按增量方式来编程，即所有点的表示数值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动终点的位置矢量。直到执行G90指令为止。②G00快速定位：执行此条指令时将先沿X方向再沿Z方向快速运动至定位点。③G01直线插补：不运动的坐标可以省略，数值不必写入。④G02顺时针圆弧插补：用G02指令编时，可以自动过象限，但不得超过。⑤G03逆时针圆弧插补：用G03指令编时，除圆弧运动方向相反外，其余跟G02指令完全相同。⑥G04暂停指令：指程序在执行到某一段后，需要暂停一段时间，进行某些人为的调整，这时就可以用G04指令使程

5、序暂停，当暂停时间一到，继续执行下一段程序。暂停时间由P后数值说明，单位为秒，范围为0.01——99.99秒。⑦