扫描摆镜机构设计方法研究

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时间:2018-04-15

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1、一种热像仪扫描器凸轮扭簧机构的设计方法研究摘要:对扫描摆镜的驱动机构进行了研究。热像仪扫描摆镜通常采用锯齿波形运动曲线,扫描频率和效率取决于回扫间隔时间。在采用凸轮扭簧机构驱动的某热像仪扫描器设计方案中,利用简谐振动模型来分析摆镜的回复运动过程,并得出了实现快速回扫所需要的角频率临界值。关键词:热像仪、扫描器、凸轮扭簧机构、锯齿波、简谐振动StudyonaspringmechanismofIRScannerHeShi,ShenYu,HeShiweiAbstract:Themechanismsofscanningmirro

2、rwerestudied.Thezigzagfunctioncurveofscanningmovementisoftenusedinthermalimage,sotheperformanceandfrequencyofscanningislimitedbythedelaytimeofreturningmovement.Acam-springmechanismwasusedinadesignofscanner,whichdynamiccharactercanbedescribedwithamodelofharmonicvi

3、bration,andthereiscriticalfrequencydeterminethereturningspeed.Keywords:ThermalImage、scanner、cam-springmechanism、zigzag、harmonicvibration引言扫描摆镜也有称为振动镜,因为从直观上看其工作方式是通过反射镜快速的振动实现扫描,但在某些慢速扫描的系统中,由于扫描频率比较低,称其为摆动似乎更准确一些。无论如何,其运动方式都必须符合光机扫描的要求,尤其是保证扫描的线性度和扫描效率。目前的高性能热像仪

4、中,扫描摆镜的驱动方式主要靠力矩电机直接驱动摆镜,直驱方式可以达到很好的控制精度,扫描器结构也简单,但这种驱动方式对电机的驱动能力要求极高,同时摆镜的面积和转动惯量也必须严格控制。然而,在一些特殊的热成像系统中,扫描摆镜不可能很小,为了驱动较大尺寸的扫描摆镜,可以采用凸轮和扭簧机构。凸轮扭簧机构的特点是:驱动电路相对简单,零件加工技术成熟,凸轮的助力作用允许采用小力矩的电机,但由于机构运动相对复杂,扫描精度相对较低,另外,凸轮在高速转动时磨损较大,要考虑润滑方式。1.扫描摆镜的运动方式图1扫描运动的曲线Fig1.Func

5、tioncurveofscanningmovement根据扫描器对物空间的解析方式,要求摆镜按照特定的时间——位移曲线运动,横坐标为时间t;纵坐标为摆镜的角位移θ。在第一代热成像技术中,由于探测器像元数量的限制,需要进行两维扫描运动,扫描摆镜主要用于实现帧扫瞄,最理想的运动曲线是阶梯形的,如图1-a所示,行扫描在每个阶梯的平台时间内进行。这种跳步式的运动可以避免行扫描线的微小倾斜,但由于视频成像的帧速率很高,摆镜在高速摆动中很难实现阶梯型的运动曲线,所以一般采用锯齿波形曲线,如图1-b所示。随着技术的发展,目前的探测器已

6、经具有足够多的像元,只需一维光机扫描即可成像,摆镜式扫描器被用于行扫描,在这种使用条件下,最理想的扫描曲线就是锯齿形。实际上,扫描摆镜的运动不可能完全吻合理想锯齿形曲线,因为在图中锯齿尖端处曲线不连续,摆镜的角加速度达到了无穷大。即使驱动元件的能力很强,实际的运动曲线可能类似于图1-b中的虚线,尖端处变成了连续的曲线。由于探测器的信号采样是等间隔的,为了保证扫描的线性度,只能在每个摆动周期中曲线斜率为常数的区段进行信号的采样,即图1-b中t1~t2的区间内,而这一斜率常数即为摆镜的扫描角速度。在使用凸轮扭簧驱动的扫描机构

7、中,扫描精度决定于凸轮上升段的轮廓精度和电机的转速是否稳定。除去有效扫描的区段,图中t0~t1的区间称为回扫间隔,按照扫描效率的定义:或所以,为了使扫描效率尽量提高,在每个扫描周期中,摆镜的回扫间隔必须尽量缩短。,而回扫间隔的长短决定于回复扭簧的扭矩系数和凸轮的下降曲线。2.扫描摆镜的凸轮扭簧机构方案在某型号的红外成像系统中,需要进行二维空间扫描,采用凸轮和扭簧机构实现锯齿波帧描,帧频为20Hz,扫描角度为±1º,扫描效率=80%。显然,对于单曲线轮廓的凸轮,转速等于于帧扫频率,20rad/s,即1200rad/min。

8、这样的转速对于凸轮机构已经很高,为保证凸轮滚子在整个转动周期中能够始终与凸轮轮廓接触,需要提高回复扭簧的刚度,否则在凸轮机构的下降行程中,从动的凸轮滚子跟不上凸轮的转速而发生跑飞现象,就破坏了扫描曲线的形状。但若回复扭簧扭矩系数(弹性系数)过大,过多的压紧力会使凸轮外轮廓和转轴的冲击和磨损加重,电机负载增大,带来不利

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