卡圈零件冲压模具设计

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1、天水师范学院工学院冲压工艺及模具设计课程设计说书题目：卡圈专业：材料成型及控制工程班级：07材控班姓名：张万忠学号：277030119指导教师：郑丽李妍材料成型及控制工程（模具方向）专业课程设计说明书班级：07材控班姓名：张万忠题目：卡圈如下图所示卡圈零件，材料为Q235钢，材料厚度2mm,冲压零件精度为IT12,大批量生产。-2-目录前言...............................................................................

2、...…….......41.工艺性分析……………………………………………………...51.1材料分析………………………………...……………………...61.2结构分析……………………………….....……………….……61.3精度分析………………………………......……….…...…….62.弯曲工艺力计算…………………………………………………62.1自由弯曲件弯曲力…………………...….…………………..….72.2校正弯曲时的弯曲力………………….……………………..…73.3顶件

3、和压料力………………………...……..………………..…74.4弯曲尺寸的计算…………………...……….………………..….75.5压力机吨位的确定………………...………………………..…73.冲孔计算……………………………………………..………...…..73.1冲孔间隙……………………………...………..…………………83.2设凸凹模加工精度……………...………..………………………83.3冲裁力的计算……………...……………………………………94.确定工艺方案………………………

4、………………………95.模具主要零件设计…………………………………….…..…105.1凸凹模的结构形式……………...…………………………...…105.2模具尺寸……………………...…………………………..……106.排样方案………………………………………………...……..…107、小结………………………………….……………………….……158、参考资料…………………………….…………………...………169、冲压工艺规程卡片………………….………………….………14-3-前言目前我国模

5、具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。随着工业产品质量的不断提高模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切削加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM）技术转变。模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度，高生产率，高一致性和低消费是其他制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此，在批量生产中得

6、到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业级民用生产中必不可少的加工方法。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。模具制造技术，已经发展成为技术密集型的

7、综合加工技术。本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力为核心，将模具成型加工原理、设备、工艺模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。正确掌握并运用冲-4-压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。在以后的生产中，研究和推广新工艺、新技术。提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具设计水平。[摘要]本次毕业设计是完成卡圈弯曲工艺及模具设计。采用落料、弯曲工艺。设计中分析了工件的弯曲工艺性，计算了毛坯排样、

8、弯曲力、刃口尺寸计算等。进行了模具总体结构、主要零部件的设计，绘制了落料、弯曲模具装配图和零部件图。[关键词]:冲压工艺冲压模具设计装配图1.工艺性分析-5-1.1材料分析Q235为优质碳素结构钢，具有良好的拉深成形性能。2.2结构分析零件为一有孔片状半圆弯曲件，结构简单，圆半径为30mm和无圆角弯曲，因此零件具有良好的结构工艺性。3.3精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通弯曲即可达到零件的精度要求。2.弯曲工艺力计算2.1.自由弯曲件弯曲力：U型弯曲件弯曲力：取130mmt为弯曲厚度2mm