冷箱泄漏处理方案

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1、冷箱泄漏处理方案工艺处理措施：一、Y300回温：1.回温目的：使Y300壳程中各温度检测点到20℃。2.回温方案工作范围：1)设备：Y3002)管线：NHNGAD-30001-8"、NHNGAD-30002-8"、NHNGAD-30003-6"、NHNGAD-30004-6"、NHLNG-30041-2"；3)Y300壳程温度检测点：TI30012A、TI30012B、TI30031A、TI30031B、TI30011、TI30030A、TI30030B、TI30009A、TI30009B、TI30026

2、、TI30027、TI30029A、TI30029B、TI30003A、TI30003B、TI300253.回温方案的必要条件：1)原料气压缩机、燃气透平运行、MRC系统旁路运行。2)原料气脱碳合格-小于50ppm；3)原料气脱水合格-小于0.5ppm；4)导热油单元正常运行；5)回温速率：≤30℃/h6)最大允许回温速度：60℃/h，最大2℃/min。7)相邻层之间的最大温差:60℃8)管束和壳体之间的最大温差:60℃4.回温时间：装置减负荷3小时，Y300回温5小时。二、Y300回温操作1.装置逐渐降

3、负荷，GT601降转速、首先关闭底进料XV41008、逐渐关闭FV35004、FV35009、FV35010、TV30014。12.在逐渐关闭FV35004、FV35009、FV35010过程中保证Y300处于回温状态。回温速率：≤30℃/h，最大允许回温速度：60℃/h，最大2℃/min。3.TV30014温度回到-120℃左右时，逐渐关闭TV30014，将E303出口NHLNG-30041-2"排放线上两手阀间的盲板由“盲”变“通”后逐渐打开手阀，将天然气转移到冷火炬放空后将顶进料XV41009关闭。

4、4.直到将FV35004、FV35009、FV35010关闭。5.根据回温速度逐渐调整NHLNG-30041-2"排放线上的手阀。6.直到Y300壳程各温度点检测到15℃，逐步关闭NHLNG-30041-2"阀门。三、冷箱天然气侧氮气置换1.检查确认1)检查液化单元原料进口管线NHNGAD-25002-8"上XV-25006和2"副线阀处于关闭状态。2)检查液化单元出口LNG管线NHLNG-30004-6"上TV30014及14"副线，1/2"副线、XV41008、41009处于关闭状态。3)关闭V-30

5、1液控阀LV30003及旁路。4)确认关闭设备上连接的放空及导淋（天然气管程入口NH-35043-1"、NH-35044-1"（导淋）上的双重闸阀，关闭E-302LNG管程入口NH-30034-1"放空线上双重闸阀。）5)检查TT30016、PDE30001A/B、LT30003、LT30004、LT30001、PT30007、PDE30003A/B、TI30011、PDE30005A/B、PT30012、TT30014的根部阀处于打开位置。6)确认安全阀SV30001旁路阀处于关闭位置。7)从NHLNG

6、-30041-2"、NHLNG-30033-1"、NH-35043-1"、NH-35044-1"、NHLNG-30034-1"、SV30001旁路处给冷箱天然2气侧泄压至０Mpa；2.N2气置换1)从V301底部导淋处连接金属软管充N2。2)关闭F251A/R进口管线上的8"主阀和1"副线阀，关闭SV25004、SV25005副线阀，关闭F251A/R出口阀门。关闭XV25006。（见附图1）3)泄压放空点：V-301底部去火炬管线、NH-35043-1"、NH-35044-1"、NH-30034-1"、

7、NH-30041-2"、PDI35005A。4)系统氮气置换的同时，也是设备、管线回温的过程，采用氮o气露点为-80C。5)氮气置换方法采用充泄压方式，在PDI30005处检测直至可然气体含量小于2%。3.添加盲板：1)将天然气管程压力泄至微正压2)在NO1.1处添加8"盲法兰，需要工具46、55敲击扳手及46、55开口扳手各一把，榔头一把，8"盲法兰一个。3)在NO1.2处添加8"盲法兰，需要工具46、55敲击扳手及46、55开口扳手各一把，榔头一把，8"盲法兰一个。四、冷剂侧氮气置换1、检查确认1)关

8、闭FV35010、FV35009、FV35004前后手阀、4"旁路阀、1½"旁旁路阀；关闭V353底部手阀；关闭C-351至E-353的手阀；关闭FV35002及前后手阀；关闭XV35001、LV35012前后手阀及旁路阀。2)关闭管线NH-35045-1"、NH-35046-1"上手阀；关闭管线MRC-35022-1"上的手阀；关闭SV35003旁路；关闭管线NH-35045-1"——NH-35054-1"上的排放阀。33)