工艺工程师职责描述

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1、工艺工程师职责：职责一职责表述：工艺文件编制、实施和生产技术处理工作任务及流程工作流程图编制工艺文件：根据图纸、QCS工序表编制或修订工艺流程图、品质保证（QC）工序表、编制或修订作业指导书、工位测试标准、编制或修订特殊工序操作规程工装设备评审：根据工艺要求提出工装申请，对工装、夹具鉴定，根据生产使用进行改进员工操作培训：根据生产车间要求制定培训计划，根据作业指导书编制培训讲义，组织员工实施培训，对员工考核并考评，监督指导上岗操作生产现场技术服务：监督指导生产，处理《现场质量处理单》，对《现场质量处理单》分析、评估、改进，对工序能力评

2、估，配合车间管理对生产线员工合理配置，对工艺性再评估，持续工艺改进、降本，增效。客户信息反馈：处理《顾客反馈质量情况处理单》，对《顾客反馈质量情况处理单》跟踪对策措施实行并评估。规定与要求：1、负责工艺文件的编制，确保工艺文件的可操作性。2、负责工装夹具的评审，确认工装的品质保证能力及生产效率。3、负责员工培训并考核，确认考核合格后上岗操作。4、及时处理生产现场质量问题，并落实对策5、对流水线工序能力评估，保证流水线正常无迟滞。6、及时顾客信息反馈，并落实对策职责二职责表述：参与新产品的试制、试验、评审工作，负责新品或派生产品设计图纸

3、的工艺审查工作任务及流程新产品开发参与项目评审试生产评审工艺流程制定工装配置计划编制PFMEA计划编制试生产工艺文件试生产新品评审工艺可行性评审、控制计划（QCS）评审编制工艺文件见职责一规定与要求1、参与新品项目的评审2、确保试生产顺利进行，并收集相关数据。3、对新品的工艺性、生产性、以及生产控制的可行性评审4、评审合格电机及转入正常生产控制。职责三职责表述：负责物资小批质量跟踪的使用情况进行跟踪记录，对常规产品的物资小批跟踪进行分析处理工作任务及流程单据开具开具《物资小批质量跟踪单》跟踪生产中情况生产、品保提供跟踪数据工艺进行数据

4、处理分析处理工艺对数据处理给出结论职责四职责表述：负责或参与零部件及不合格品的评审工作，并提出改进措施，对同意使用的零件适用性负责规定与要求：1、负责或参与零部件与不合格品的处理工作，并提出改进措施，对同意使用的零件适用性负责职责五职责表述：负责或参与供方加工工艺、生产手段保证能力的评估，并提出报告，参与供方年度考察工作规定与要求：1、对供方的评估准确、真实，对评估报告负责工作制度：按程序文件要求操作，及时、有效处理生产质量问题权利1.工艺流程的规定、修正权。2.不合格零件评审3.图纸工艺符合性会签。4.分供方考察、加工工艺的评估、加

5、工能力评估。5.接受培训工作协作关系内部协调关系各部门外部协调关系供方、客户进行沟通任职资格教育水平大专文化以上专业机械、电子专业培训要求和经历岗前培训，《员工手册》厂规厂纪培训等在岗培训：相关专业技能培训（专业培训）经验1年以上工作经历知识了解公司管理体系技能技巧：掌握OFFICE、AUTOCAD等办公软件使用方法，具备基本的网络知识个人素质：诚实正直、严谨细心、责任心强、思维敏捷、善于沟通其他：使用工具/设备计算机、一般办公设备（电话、传真机、打印机）、交通及通讯设备工作环境办公室、车间工作时间特征有明显的节假日所需记录文档（附样

6、表）考核指标岗位基本能力组织能力C、人际能力C、沟通能力B、计划与执行能力B、专业知识及技能B、文字表达能力B、语言表达能力B、要求程度：A高、B较高、C一般、D较低、E低本职工作：完成新产品装配过程策划，新产品的试制开发；编制产品工艺流程图，FMEA分析、工艺流程、装配工装设计；分厂的质量管理、员工培训。职责与工作任务：职责一：职责表述：完成新产品装配过程策划。百分比15%工作任务：1、根据新产品开发计划要求，编制产品的过程工艺流程图、FMEA分析；2、分析、审报工装、量具的需求计划；3、按照生产件标准、质量管理程序要求，配合进行生

7、产件批准、鉴定工作。职责二：职责表述：编制与完善产品工艺，监督工艺执行情况。百分比25%工作任务：1、根据产品图及控制计划的要求，编制产品的装配工艺；2、指导监督工艺执行情况，经常进行对操作者执行工艺的检查，发现问题及时解决；3、改进现行生产工艺，推广和应用国内外的新工艺、新技术。职责三：职责表述：设计装配工装。百分比15%工作任务：1、根据产品的结构、设计装配用的辅具、夹具；2、按照相关要求进行设备能力、工序能力、测量设备能力的验证分析工作；3、监督工装的加工进度、检验验收工装的加工质量。职责四：职责表述：参与质量管理工作，解决生产

8、现场的质量和技术问题。百分比10%工作任务：1、协助技术中心、质保部做好本分厂的技术和质量管理工作；2、传递质量信息，将质量动态及时反馈和传递；3、处理生产现场质量问题及设备技术问题，消除质量隐患。职责五职责表述：配合技