云铜艾萨炉控制系统实习报告

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1、实习报告学院：专业：年级：学生姓名：指导教师：日期：18教务处制一、实习时间、地点和内容3二、云铜艾萨炉32.1艾萨炉的认识3三、铜冶炼艾萨炉配料系统53.1配料分析53.2配料计算过程63.3仓式配料存在的问题63.3.1原料预处理大，混料成分不均63.3.2配料控制困难。物料成分波动大73.3.3.吊车作业率高73.4堆取料机在艾萨炉配料中应用探讨73.4.1堆取料机的性能73.4.2堆取料机应用的可行性73.5备料系统8四、艾萨炉控制系统94.1硬件配置94.2软件结构94.2.1操作接口软件104

2、.2.2实时监控软件．104.2.3控制功能104.2.4完善艾萨炉燃烧控制程序11五、铜冶炼余热锅炉系统115.1系统功能125.2系统结构125.3控制原理135.3.1汽包水位控制131、低压余热锅炉汽包水位的一般控制方案如图5132、变PID参数的作用143、摇炉期间低压转炉汽包的水位控制144、中压余热锅炉汽包水位的控制方案14六、S7-200156.1SIMATICS7-200系统由硬件和工业软件两大部分构成156.1.1硬件156.1.2工业软件156.1.3模块连接形式16七、总结17参考

3、文献1818摘要云铜股份冶炼加工总厂的铜冶炼采用火法冶炼工艺，主要工艺流程为混合铜精矿先进人艾萨炉中熔炼，熔炼产生的冰铜及炉渣混和熔体进入贫化电炉进行沉降分离，再由卧式转炉将电炉沉降出的冰铜进行吹炼，进一步脱氧脱硫成粗铜、转炉渣和烟气。其中粗铜送阳极反射炉精炼．炉渣返电炉。烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器降温收尘后送到硫酸分厂制酸，余热锅炉收下的烟尘经破碎后返回电炉，电收尘器收下的烟尘送入电炉。整个工艺过程属于非线性、时变、复杂耦合，目前尚未能建立数学模型的生产过程。冶炼生产过程所产生的高温烟气与余热锅炉

4、的受热面进行热量交换，在汽包中进行汽水分离，产出低压及中压饱和蒸汽，供蒸汽发电及全厂生产用汽．实现余热利用，达到节能减排的目的。关键词：铜冶炼；余热锅炉；艾萨炉配料；控制系统18云南铜业实习一、实习时间、地点和内容2011-3-02，学校西门子实验室；了解PLC-200CPU和扩展模块、通讯和网络功能等。2011-3-09，云南铜业冶炼加工总厂，了解生产工艺流程；云铜股份冶炼加工总厂的铜冶炼采用火法冶炼工艺，主要工艺流程为混合铜精矿先进人艾萨炉中熔炼，熔炼产生的冰铜及炉渣混和熔体进入贫化电炉进行沉降分离，

5、再由卧式转炉将电炉沉降出的冰铜进行吹炼，进一步脱氧脱硫成粗铜、转炉渣和烟气。其中粗铜送阳极反射炉精炼．炉渣返电炉。烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器降温收尘后送到硫酸分厂制酸，余热锅炉收下的烟尘经破碎后返回电炉，电收尘器收下的烟尘送入电炉。整个工艺过程属于非线性、时变、复杂耦合。二、云铜艾萨炉2.1艾萨炉的认识2011-3-9号，到云南铜业冶炼加工总厂进行实习，对冶炼的流程有了初步的理解。艾萨炉体积小，反应速度快，熔炼效率高，节省二次能源，环保效果好在澳大利亚的芒特艾萨、美国的赛浦路斯等厂的实践证明比传统的

6、火法工艺先进，适合云南铜业股份有限公司电炉流程的改造要获得更好的经济效益，日常的生产操作和工艺控制将是降低成本的重要环节。降低生产成本可以从低消耗、高产出着手，包括：控制好渣型、冰铜品位、炉子的操作，从作业率高、产量高、设备寿命长、人力投入少等方面由于艾萨炉及其工艺减少了炼前处理（如：电炉流程的烧结工序），因此许多指标的控制都转变为控制艾萨炉的熔池反应。18世界有色金属工业多年来采用了由澳大利亚蒙苔艾萨公司发展的艾萨熔炼法和艾萨电解法等先进技术，使得生产效率大大提高。艾萨炉采用衬有耐火砖的平顶圆形炉体。喷

7、枪由炉顶插入炉内，向炉中的熔融体内的渣、冰铜和金属的混合物喷射气体、氧气和燃料，形成强烈的搅拌流体，保证原料和氧气间的快速反应。炉内熔渣溅起时在喷枪上形成挂层，保护了喷枪露出熔融体部分不受强烈腐蚀环境的损坏。艾萨炉的产品冰铜、金属和渣的混合物从炉底部带有冷却水套的排矿口排出，进入沉淀炉，利用冰铜和渣的不同比重分离。艾萨熔炼法的特点在于其独特的喷枪低压旋涡器设计和多年来蒙苔艾萨铜冶炼厂积累的丰富的实际操作经验。云南铜业股份有限公司1999年3月21日与澳大利亚MIMPT公司签订引进艾萨法铜熔炼技术合同．于同

8、年9月破土动工，2001年设备开始安装，2002年5月9日炉子点火，15日投料生产，实现了艾萨炉一次投产成功。艾萨炉一次投产成功，不但为提高产能打下坚实的基础，降低了能耗，而且把总硫利用率提高到了92％以上，为解决环境污染问题创造了有利条件，同时还提高了公司技术和装备水平。经过28个月的正常生产．艾萨炉系统于2004年9月11日完成了第一炉期的生产。第二炉期经过近个月的建设，系统于2005年2月25日投入第二炉期的生产。艾萨炉