云铜艾萨熔炼技术应用浅析.pdf

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1、第31卷第6期矿冶工程V01．3l№62011年l2月MININGANDMETALLURGICALENGINEERINGDecember2011云铜艾萨熔炼技术应用浅析①华宏全(云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂，云南昆明650102)摘要：介绍了云南铜业股份公司采用艾萨炉工艺熔炼铜精矿的工业实践情况，并与原有电阻熔炼工艺进行了对比。由于艾萨炉工艺的引进消化，熔炼能力、硫的捕集能力、杂质的脱除能力得到大幅提高，并大幅降低了生产能耗。关键词：熔炼；铜；艾萨炉；烟尘；喷枪；烟道中图分类号：TF811文献标识码：A文章编号：0253—6099(2011)06—0088—04

2、AnalysisoftheApplicationofIsaSmeltingTechnologyinYunnanCopperCorporationHUAHong—quan●．(MetallurgicalProcessingPlant，YunnanCopperCoLtd，Kunming650102，Yunnan，China)Abstract：TheindustrialpracticesofsmeltingcopperconcentratesbyIsafurnaceprocessinyunnanCopperCoLTDwereintroduced，andcomparison

3、wasmadewithoriginalresistancemeltingprocess．UsingIsafurnaceprocess，thesmeltingcapacity，captureabilityofsulfurandremovalabilityofimpuritiesweregreatlyimproved，andtheenergyconsumptionwasdecreased．Keywords：smelting；copper；Isafurnace；smoke·dust；lance；flue云南铜业股份有限公司(以下简称云铜)作为我本处于静止状态反应存在较大的

4、差异，在反应机理、反国唯一一个电炉熔炼铜精矿的企业，在几十年的应用应强度、脱杂能力等方面也存在明显差异。ISA炉的工和发展过程中，充分发挥了电炉对高熔点高氧化性原艺设备连接见图1。料适应性强的优点，处理了大量高熔点高氧化的铜精矿。但也发现电炉工艺存在能耗高、烟气浓度低、脱杂能力低等致命缺点。因此，从2002年5月起云铜采用艾萨熔炉工艺取代原有电炉工艺，取得了显著成果，大幅降低了电能消耗、提高了烟气SO浓度、增强了硫的捕集率和脱杂能力。艾萨熔炼技术作为一种浸没喷枪熔炼技术，具有良好的强化反应能力，已在澳大利亚、美国、比利时、印度、德国、马来西亚、中国等多个国家冶炼厂得

5、到推广和应用。本文从脱杂能力、烟尘成分、烟气、喷枪、烟道结渣等方面分析了云铜采用艾萨工艺后所产生的变化及取得的成果。图1艾萨工艺设备连接示意1艾萨炉脱杂能力分析实验用混合铜精矿化学成分见表1，经电炉、ISA在云铜采用艾萨熔炼工艺后，原有的电炉改为贫化炉处理后所得电炉渣成分见表2，冰铜成分见表3。电炉，对艾萨炉产出的冰铜和炉渣进行贫化。由于艾萨从表1可看出，由于采用不同的熔炼工艺，使其入工艺是将喷枪插入渣层300—400mm，通过压缩风对渣炉物料的成分控制发生了明显变化。首先，精矿中氧层的强烈搅动实现了强化冶炼的目的，这与电炉工艺基化铜的含量明显降低，而提高了硫化铜的

6、含量，这使熔①收稿日期：2011-05-19作者简介：华宏全(1973一)，男，云南宣威人，工程师，主要从事铜冶炼技术工作。第6期华宏全：云铜艾萨熔炼技术应用浅析表1混合矿化学成分(质量分数)／％熔炼法炼铜过程中，砷脱除率在90％以上，铅为50％炉型CuCuOCuSFeSsio2CaOMg0A1203As～75％，锌为70％～80％，铋为80％～90％，锑为60％电炉23．688．4415．8822．0615，4116．732．471．322．060．29～80％[。艾萨炉24．054．4119．6424．6623+9410．661．500．631．640．2520

7、02～2009年冰铜成分变化曲线见图2，2002～2009年冰铜杂质成分变化曲线见图3。1)单位为g／t。＼嘲表2电炉渣化学成分(质量分数)／％缸噬铺年份图22002—2009年冰铜成分变化曲线1)单位为eCt。表3冰铜化学成分(质量分数)／％炉型CuFeSPbZn＼锄{电炉45．3923．3723．552．230．960．290．06缸螬贫化炉53．8017．8122．541．510．860．140．04舶炉型BiNjcdcoAuAg电炉0．130．150．030．158．05572．15贫化炉0．050．120．020．1220．55599．621)单位为g