co2汽提法尿素总控岗位工艺操作规程

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1、二氧化碳汽提法尿素总控岗位工艺操作规程〈一〉岗位任务：在外界条件符合指标（水、电、汽、气、NH3、CO2）的情况下，将原料NH3，CO2和循环回收的甲铵溶液以一定的组成条件送入尿素合成塔，在14.0MPa和184℃±1℃的条件下合成尿素。未反应的NH3和CO2及未转化为尿素的甲铵经分解回收为甲铵液循环返回尿素合成塔。〈二〉岗位职责：本岗位应对设备、工艺条件总控室内微机所属仪表、调节阀及各运转设备的调整、联锁等的开停和正常调节及维护负责，并严格执行各项生产工艺指标。本岗位要经常与本车间各个岗位联系，通报和了解生产情况，并发出相

2、应的操作指令，在特殊情况下，有权发出停车指令并向有关单位及时汇报〈三〉工艺流程叙述(一)氨和二氧化碳1、氨从合成车间氨罐岗位来的压力≥2.0Mpa（绝），温度为30℃以下的液氨，经过液氨过滤器，除去液氨中夹带的固体杂质和油类后进入高压氨泵（103J/JA），为了避免高压氨泵的气缚，液氨温度至少比操作压力下的沸点低5℃，用高压氨泵把液氨增压到16.0MPa，然后经过高压喷射器（201L），送入高压甲铵冷凝器（202C）。液氨的流量由高压氨泵变频调节，并由泵入口的流量计（FQI-101）来计量。2、二氧化碳从净化车间脱碳岗位来的

3、约含有0.6%～1.2%(V)氧气和其它微量气体（总硫、一氧化碳、甲烷、氢气等）的二氧化碳气体在带有水封的二氧化碳液滴分离器（101F）中把液体分离掉，在表压力（2.94～4.94KPa或300～500mmH2O),温度约40℃的状态下，进入往复式二氧化碳压缩机（102J/JA）进行压缩。二氧化碳压缩机是由四列五缸对称平衡型活塞式压缩机（4M22－153/15.3),二氧化碳经过一、二段压缩后，压力约为0.8MPa，进入活性炭脱硫槽，使二氧化碳气中的总硫含量降至1mg/Nm3以下。净化后二氧化碳气体进入二氧化碳压缩机，经三、

4、四、五段压缩后，最终压力14.3MPa温度为120℃。然后进入汽提塔（201C）。（二）高压合成经溢流管漏斗而离开合成塔的反应混合物，用手动液位调节阀（HV-201）使之排至汽提塔，在汽提塔中用液体分布器把混合物均匀地分配至汽提管内，CO2和反应混合物逆流通过汽提管，引起氨分压降低，其结果使甲铵开始分解。从高压蒸汽饱和器（902F）来的饱和高压蒸汽在汽提管外面加热，以提供甲铵分解所需之热量。加热蒸汽压力由902F的压力调节器（PIC-904）进行控制，使得出汽提塔的液体中含6～8%（W%）NH3，汽提塔壳侧的蒸汽冷凝液从三个

5、不同标高的管口排至高压蒸汽饱和器（902F），再由此液位调节阀（LIC-901）进入中压蒸汽饱和器（903F），由于二氧化碳气体温度相对地较低以及轻微的绝热驱赶，使得汽提塔中由上向下流动的液膜温度从180～185℃下降到165～172℃。从汽提塔出来的液体经液位调节阀（LV-203）排至循环工序。从汽提塔顶出来的气体进入高压冷凝器（202C）顶部，液氨也送到该设备的顶部，其量调节到使合成塔（201D）出口气体中NH3/CO2分子比为3～3.5，以得到生成尿素的最佳条件。在高压冷凝器（202C）顶部上述两种物料相混合并且分配到

6、冷凝管内，管内是甲铵液，壳侧为蒸汽冷凝液和蒸汽，管内氨和CO2发生冷凝时所释放出的热量用于壳侧产生低压蒸汽，所需蒸汽冷凝液由锅炉给水泵（906J/JA）送入蒸汽包（201F），由此流到高压冷凝器202C的壳侧，产生的蒸汽返回蒸汽饱在此分离掉所有夹带的冷凝液，汽泡的压力由PIC-213控制。大部分低压蒸汽用于本车间工艺过程，其余部分经压力控制阀（PV-213/1）送出或由HV-205放空。在高压冷凝器（202C）中未冷凝的氨与CO2进入合成塔中发生反应，放出的热量供给甲铵脱水吸热反应用。合成塔顶部的温度（180～183℃）和到

7、高压洗涤器（203C）气体中惰性气体含量是高压甲铵冷凝器冷凝率是否合适的标志。在到高压冷凝器去的氨管线上设有高压喷射器（201L），203C排出的甲铵液管线与201L相连，以保证203C的甲铵液能进入202C，提高了高压冷凝器冷凝效果。反应混合物通过溢流管流到汽提塔，合成塔的液位保持在溢流管漏斗上面至少1米，以防止CO2气体倒流，液位由手动调节阀（HV-201）调节，含有未转化的氨和CO2以及含约6--8%惰性气体的混合气由合成塔送入高压洗涤器（203C）洗涤。在高压洗涤器中，氨和二氧化碳得到充分的冷凝，冷凝热由温度约为13

8、0℃的高压调温水带走，高压甲铵泵（301J/JA）把循环工序的甲铵液送到高压洗涤器，用作吸收液。出203C的高调水送至底部循环加热器（301ECB）在此将热量传给尿液，再由热水循环冷却器（902C）冷却至120℃后又返回高压洗涤器，高调水的流量经902C的旁路阀调节使之维持在230m3/h